광둥성 후이저우에 위치한 탈황제 제조업체에서는 전통적인 분말 운송 방식이 오랫동안 저효율, 먼지 누출, 높은 유지보수 비용 문제에 직면해 왔습니다. 이 문제를 해결하기 위해 하이데 파우더는 이들을 위해 양압 운반 시스템을 맞춤화하여 안전하고 효율적이며 친환경적인 탈황 분말 공급을 달성하여 생산 라인의 전반적인 운영 수준을 향상시켰습니다.

사건 요약

이 사건의 고객은 광둥성 후이저우에 위치한 탈황 제조업체로, 주로 석탄 화력 발전소에서 배기가스 탈황을 위한 석회석 분말을 생산하고 있습니다. 회사의 원래 운반 공정은 기계적 리프팅과 음압 공압 운반을 결합했으나, 실제 운행에서 많은 단점이 드러나 더 나은 운반 솔루션이 시급히 필요했습니다. 하이데 파우더는 회사의 재료 특성과 용량 요구사항을 결합하여 현장 심층 조사를 수행하고, 양압 고밀도 상 운반 시스템을 설계 및 설치했습니다. 시운전 후 안정적으로 작동하며 고객의 인정을 받았습니다.

고객의 고충

고객은 원래 운송 과정에서 다음과 같은 핵심 문제를 겪었습니다:

• 심각한 먼지 오염:음압 전달 시스템은 밀봉이 되어 있지 않아 배관 접합부와 배출 지점에서 명백한 먼지 누출, 열악한 작업장 환경, 그리고 작업자 건강 위험이 높습니다.
• 낮은 운반 효율:원래 시스템은 수작업 청소가 필요한 잦은 배관 막힘으로 인해 실제 운송 용량이 설계 가치의 60%에 불과해 용량 개선이 크게 제한되었습니다.
• 높은 에너지 소비 비용:음압 시스템은 높은 진공 상태를 유지해야 하며, 이를 지지하는 진공 펌프는 장시간 고부하 상태에서 작동하여 전체 제품 비용에서 전기 소비가 높은 비중을 차지합니다.
• 중대한 유지보수 업무량:기계식 인양 장비는 빠르게 마모되며, 체인 플레이트와 베어링과 같은 소모품 부품이 자주 교체됩니다. 예비 부품 비용과 가동 중단 시간은 정상적인 생산에 큰 영향을 미칩니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 다음과 같은 적용 기능을 갖춘 양압 전달 시스템 솔루션을 제공합니다:

• 완전히 밀봉되고 먼지 없음:이 시스템은 공급 전반부터 배출까지 전 과정에서 밀폐된 배관을 사용하며, 고효율 먼지 제거 장치를 함께 사용합니다. 이로 인해 작업 중 먼지가 새지 않고, 작업장 청결이 개선되며, 환경 보호 및 산업 위생 요구사항을 충족합니다.
• 높은 운반 효율과 낮은 에너지 소비:고밀도 상(phase) 양압 운반 기술을 사용하여 높은 기체-고체 비율, 안정적인 운반 속도, 최소한의 배관 마모, 낮은 시스템 저항을 제공합니다. 원래 음압 시스템에 비해 에너지 소비가 약 30% 감소했으며, 실제 공급 능력은 설계 가치의 95% 이상으로 증가했습니다.
• 높은 수준의 자동화:PLC 제어 시스템이 장착되어 원터치 시동/정지, 원격 모니터링, 고장 경보 등 다양한 기능을 구현할 수 있습니다. 시스템은 재료 수준과 압력에 따라 운반 매개변수를 자동으로 조정하여 수동 개입을 줄이고 운영 신뢰성을 향상시킵니다.
• 간편한 유지보수와 긴 서비스 수명:핵심 부품은 마모에 강한 재료로 만들어졌으며, 장기간 사용 수명을 위해 회전 피더와 파이프라인 엘보우에 최적화된 설계를 갖추었습니다. 일일 유지보수 작업량이 최소화되어 밀봉과 필터를 정기적으로 점검하는 것만으로도 충분하여 운영 및 유지보수 비용을 효과적으로 절감합니다.

시스템이 가동된 이후 고객의 탈황 분말 운송은 안정적이고 효율적이며 깨끗한 운행을 달성했으며, 연간 유지보수 비용이 약 40% 감소하고 전반적인 운영 효율성이 향상되었습니다. 하이데 파우더는 앞으로도 고객 중심적이며, 더 많은 산업에 신뢰할 수 있는 양압 전달 솔루션을 제공할 것입니다.