산둥성 빈저우에 위치한 고무 및 플라스틱 회사는 생산 공정 요구로 인해 대량의 초미세 분말 원료를 사용했습니다. 생산 과정에서 분말 운반 과정에서 응집, 다리 형성, 막힘 등의 문제가 자주 발생하여 생산 효율성과 제품 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 회사는 생산 연속성과 제품 일관성을 촉진하기 위해 안정적이고 신뢰할 수 있는 반응집 컨베이어 시스템이 긴급히 필요했습니다.

고객의 고충

초미세 분말은 입자 크기가 작고 비표면적이 커, 정전기, 습기 또는 기계적 압출로 인해 운송 중 응집에 매우 취약합니다. 회사의 원래 운반 장비에는 목표 제어된 반응집 설계가 없어 파이프라인 잦은 막힘, 청소에 시간이 많이 걸리고 노동 집약적인 가동 중단, 그리고 높은 분말 손실률을 초래했습니다. 또한, 불안정한 운반 흐름은 이후 혼합 비율의 정확도에 영향을 미쳐 완성품 배치 간 품질 변동을 초래합니다.

해결책

하이데 파우더는 이 프로젝트의 특정 작업 조건에 맞춰 고무-플라스틱 초미세 분말에 대한 전용 반응집 운송 엔지니어링을 설계하고 구현했습니다. 이 솔루션은 저속 공압 이송, 내벽 특수 코팅, 펄스 백블로우 차단 방지 장치, 지능형 유량 제어 시스템을 사용하여 원천에서 끝까지 분말 응집을 억제합니다. 시스템이 가동된 후 운반 효율이 향상되었고, 막힘 발생률이 거의 0에 가까워졌으며, 화분 흐름이 안정적으로 유지되었고, 회사는 연속적이고 자동화된 생산을 달성했습니다.

주요 특징

• 체계적인 응집 방지 설계: 재료 특성에 따라 운반 방법과 지지 장치를 맞춤화하여 초미세 분말의 교량 및 벽 접착 문제를 개선합니다.
• 밀폐되고 누수 없음: 완전히 밀폐된 파이프라인 운송은 먼지 누출을 줄이고 작업장 환경을 개선하며 환경 보호 요건을 충족합니다.
• 더 정확한 급유를 위한 지능형 제어: 실시간 전송 매개변수 모니터링과 자동 조정, 안정적인 흐름 지원과 혼합 정확도 향상.
• 장거리 안정적인 운송: 가스 공급원과 파이프라인 경로를 최적화함으로써 신뢰할 수 있는 장거리 다중 노드 전달이 가능합니다.