흑룡강성 다칭에서 진행된 고무 분말 생산 프로젝트에서는 성숙한 방폭 공압 이송 시스템이 성공적으로 가동되어, 오랜 기간 존재해온 안전 위험과 자재 운송의 효율성 병목 현상을 해결하였습니다. 이 시스템은 고무 분말의 폭발성 및 먼지 발생성 특성을 목표로 설계 및 제작하여 안전하고 밀폐되며 자동화된 운송 작업을 달성했습니다.

고객의 고충

고무 분말은 전형적인 가연성 및 폭발성 물질이며, 운송 과정에서 몇 가지 주요 도전 과제에 직면합니다:

• 먼지 폭발 위험: 고무 분말 입자는 미세하며 공기와 섞으면 쉽게 폭발성 먼지 구름을 형성할 수 있습니다. 전통적인 기계적 또는 수동 취급은 마찰이나 정전기로 인해 사고를 쉽게 일으킬 수 있으며;
• 심각한 환경 오염: 개방형 운송은 대규모 먼지 누출을 초래하며, 이는 자재 폐기물을 증가시킬 뿐만 아니라 작업장 환경과 직원 건강에도 위협이 됩니다;
• 높은 인건비와 낮은 효율성: 수동 취급이나 단순 장비에 의존하고, 연속 운영 능력이 낮으며, 대규모 생산 요구를 충족하지 못함;
• 잦은 장비 유지보수: 일반 운반 장비는 고무 분말의 접착과 마모에 적응하기 어려워 긴 가동 중단과 유지보수 기간이 발생합니다.

해결책

이러한 문제점을 해결하기 위해 한 회사는 흑룡강성 다칭에서 고무 분말용 폭발 방지 공압 이송 프로젝트를 양압 고밀도 공압 수송 공정과 다중 안전 보호 조치를 결합하여 맞춤화했습니다:

• 먼지 누출을 방지하기 위한 완전 밀폐형 배관 시스템;
• 파이프라인과 핵심 부품은 정전기 방지 재료를 사용하고 신뢰할 수 있는 접지 장치를 갖추고 있어야 합니다;
• 질소와 같은 불활성 가스(예: 질소) 보호 인터페이스가 장착되어 위험한 조건에서 산소 함량을 줄이기 위해 비활성 가스를 자동으로 주입합니다;
• 실시간 조기 경보 및 비상 정지를 위한 통합 온라인 먼지 농도 모니터링 및 압력 모니터링 시스템;
• 방폭 모터, 방폭 제어 캐비닛, 먼지 방폭 지역에 적합한 전기 부품을 사용합니다.

시스템 장점

• 보안이 돋보입니다: 파이프라인 밀봉부터 전기 보호까지, 전체 공정이 먼지 및 폭발 방지 요건을 충족하여 사고 위험을 줄입니다;
• 환경 보호 기준을 충족함: 먼지 누출 없음, 작업장 환경의 청결, 환경 배출 기준 충족;
• 자동화 운행:P 지능형 LC 제어를 통해 원터치 시동/정지, 자동 전송 속도 조정, 수동 개입 감소 가능;
• 안정적이고 신뢰할 수 있는 이송: 조밀상 운반 방식은 재료 입자의 무결성을 효과적으로 보호하고, 파이프라인 마모를 줄이며, 장비 수명을 연장합니다.

사업 시작 이후 고무 분말 운송 공정에는 안전 이상 문제가 없었고, 먼지 배출은 거의 없으며, 운송 효율은 전통 방식에 비해 약 40% 향상되었습니다. 유지보수 비용이 크게 감소하여 기업 안전 생산과 비용 절감 및 효율성 향상에 강력한 지원을 제공하고 있습니다.