하이데 파우더는 지린의 한 플라스틱 제조업체를 위해 플라스틱 분말의 자동 배치 및 운반 프로젝트를 맞춤 설계하여 원자재 보관부터 정밀 배치, 그리고 밀봉 운반까지 전공정 자동화 작업을 달성했습니다. 이 시스템은 전통적인 수작업 작업에서 발생하는 효율성 병목 현상과 품질 변동을 개선하여 기업이 재료의 일관성과 생산 안정성을 향상시키는 데 도움을 줍니다.

고객의 고충

회사는 플라스틱 분말 배칭 공정에서 오랫동안 다음과 같은 도전에 직면해 왔습니다: 수동 계량의 큰 오차가 조성 비율 변동을 일으키고 제품 성능에 영향을 미치며; 오픈 급식은 많은 양의 먼지를 발생시켜 직원 건강을 위협하고 환경 압력을 증가시킵니다; 여러 원료 품종을 전환할 때 정화가 어려워 교차 오염이 쉽게 발생함; 배치 속도는 이후 공정의 속도를 따라가지 못해 생산 능력에 병목 현상이 됩니다; 수작업 데이터 기록에 크게 의존하여 추적성과 검토가 어렵습니다.

제품 장점

Head Powder는 이러한 문제점을 해결하기 위해 고정밀 무게 모듈과 실시간 보상 알고리즘을 사용하여 조성 오류를 효과적으로 제어하는 데 도움을 줍니다; 완전 밀폐형 파이프라인 운송과 음압 집진 시스템을 결합하여 먼지 없는 운행을 달성했습니다; 모듈형 사일로와 빠른 세척 구조는 여러 품종 간 빠른 전환을 지원하여 잔여 오염을 제거합니다; 통합 제어 시스템은 MES와 연결하여 각 배치의 배치 데이터를 자동으로 기록하여 완전한 추적성을 달성합니다; 운송 경로와 속도의 매칭을 최적화하여 전체 생산 라인 효율성을 향상시킵니다.