한 회사는 광시 우저우에서 인공 흑연을 위한 저파쇄 장거리 운반 시스템 프로젝트를 수행하여, 인조흑연 장거리 운송 중 쉽게 파손되고 먼지 제어 등 업계의 문제를 해결하고 맞춤형 공압 운반 솔루션을 제공했습니다. 이 솔루션은 파이프라인 경로를 최적화하고, 운송 속도를 줄이며, 마모 방지 엘보우와 밀봉 기술을 사용하여 재료 손상률을 줄이고, 환경 친화적이고 먼지 없는 운행을 달성합니다. 시스템이 가동된 후 고객들은 운송 효율이 원래 공정에 비해 약 30% 향상되었고, 유지보수 비용은 25% 감소했다고 보고했습니다.

고객의 고충

고객들은 전통적인 운송 과정에서 세 가지 핵심 과제에 직면합니다: 첫째, 장거리(500미터 이상) 파이프라인 운송 중 인공 흑연 입자가 충돌과 마찰로 인해 8% 이상의 파손률을 일으켜 제품 가치에 심각한 영향을 미칩니다; 둘째, 전통적인 운반 장비는 밀봉이 부족해 미세한 분말 누출이 발생해 작업장 환경을 오염시키고 재료 손실을 증가시킵니다; 셋째, 시스템의 에너지 소비가 상대적으로 높고, 공기 공급 압력이 변동하면 운반 안정성이 낮아지며, 파이프 막힘 문제가 잦아 연속 생산에 영향을 미칩니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 한 회사는 저분쇄 장거리 컨베이어 시스템을 세 가지 수준에서 최적화했습니다:

• 저피해 설계: 유동화 운반 원리를 채택하여 가스-고체 비율과 운송 속도를 조절하여 재료가 파이프라인 내부에 현수되도록 하고, 입자 간 충돌과 파이프 벽과의 충돌을 줄이며, 파쇄율을 2% 이하로 유지합니다.
• 완전 밀폐된 구조물: 모든 시스템 인터페이스는 이중 밀봉 플랜지와 음압 먼지 추출 설계를 사용하여 무누수 운전을 달성합니다. 작업장 먼지 농도는 2mg/m³ 미만으로 환경 보호 요구사항을 충족합니다.
• 지능형 흐름 안정화 제어: 통합 가변 주파수 공기 공급 및 압력 모니터링 모듈, 실시간 공기 공급 매개변수 조정, 공기 공급 변동 중에도 원활한 공급 유지, 배관 막힘 확률 90% 이상 감소.