장쑤성 옌청에 위치한 마스터배치 제조업체는 분말 원료 공급 공정에서 효율성과 환경 보호 측면에서 이중 과제에 직면해 있습니다. 하이데 파우더는 이들을 위해 밀봉된 급송 및 운반 시스템을 맞춤 제작하여 원자재에서 생산 라인까지 완전 밀폐된 자동 흐름을 달성하여 생산 환경의 청결과 운영 효율성을 향상시켰습니다.

고객의 고충

회사의 원래 급식 방식은 수작업 풀기와 투기에 의존해 세 가지 주요 문제를 발생시켰습니다: 첫째, 작업장 환경을 오염시킬 뿐만 아니라 작업자의 호흡기 건강에도 위협이 되는 심각한 분말 먼지 오염; 둘째, 수동 운전 효율이 낮아 각 배치가 공급하는 데 시간이 오래 걸려 용량 방출이 제한됩니다; 셋째, 개장 단계에서 자재가 유출되고 낭비되어 생산 비용과 세척 부담이 증가합니다.

솔루션 및 제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 밀봉된 마스터배치 분말 공급 및 운반 시스템을 개발했습니다. 이 시스템은 완전히 밀폐된 파이프라인 설계를 채택하여, 포장 및 공급부터 운송까지 전 과정에서 외부와 격리하여 먼지 누출을 효과적으로 억제합니다. 또한 자동 계량 및 제어 시스템을 갖추고 있어, 작업자들이 매개변수를 설정하여 정량 급식을 완료할 수 있어 수동 개입 빈도를 줄일 수 있습니다. 운송 과정은 원활하고 정확하며, 자재 손실률을 낮게 유지하여 비용 절감, 효율성 향상, 환경 개선이라는 두 가지 목표를 달성하는 데 도움을 줍니다.

시스템 워크플로우에 대한 간략한 개요

원자재 봉투는 분해 스테이션을 통해 완충 사일로로 들어가 음압 또는 양압 하에 공압으로 생산 라인 작업대로 운반됩니다. 먼지 누출을 방지하기 위해 각 단계마다 먼지 제거 인터페이스가 설치됩니다. 전체 시스템은 기존 기업용 DCS 또는 PLC와 통합하여 원격 모니터링과 데이터 기록을 가능하게 합니다.