고무 및 플라스틱 분말 가공 분야에서는 다성분 원자재의 정밀한 운반과 자동화 관리가 항상 업계의 핵심 초점이었습니다. 수년간의 자재 취급 경험을 바탕으로, Head Powder는 쓰촨성 레산에 위치한 고무 및 플라스틱 회사를 위해 다성분 자동 고무 및 플라스틱 분말 운송 프로젝트를 맞춤화하여 고객이 효율적이고 안정적이며 지능형 생산 공정을 달성할 수 있도록 지원합니다.

프로젝트 배경 및 고객 고충

이 고객은 주로 고무와 플라스틱 제품을 생산하며, 생산 공정에는 탄산칼슘, 탈크 가루, 카본 블랙 등 다양한 분말을 동시에 사용해야 합니다. 원래 운반 방식은 수작업 무게 측정과 취급에 의존하여 다음과 같은 명백한 단점을 낳았습니다:

• 낮은 수동 작업 효율성과 큰 배치 오류는 완제품 품질의 일관성에 영향을 미칩니다.
• 분말 재료는 운송 중 먼지가 발생하기 쉬워 환경과 직원 건강에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 여러 부품을 자주 교체하면 전통적인 방법으로는 빠르고 정확한 비율 제어가 어렵습니다.
• 자동화된 데이터 기록의 부재로 인해 생산 추적성과 원가 회계가 어렵습니다.

헤드 파우더 솔루션

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 고객을 위해 자동 다성분 고무 및 플라스틱 분말 운반 시스템을 설계 및 구현했습니다. 이 시스템은 공압식 이송, 무게 및 배치 및 지능형 제어 모듈을 통합하여 원자재 저장부터 생산 장비까지 완전 자동화를 달성합니다.

• 더 정확한 재료 혼합:다중 점 무게 측정 및 폐루프 제어 기술을 활용하여 단일 성분 측정 정확도가 0.5% 이상이며, 다성분 비율 오차를 최소한의 범위 내에서 제어하여 조형 안정성을 지원합니다.
• 밀봉된 운송:완전 파이프라인 처리되고 밀폐된 작업은 먼지 누출을 효과적으로 억제하고 작업장 환경을 개선하며 환경 보호 요건을 충족합니다.
• 빠른 전환:이 시스템은 여러 레시피 프리셋과 원클릭 전환을 지원하여, 소량 배치와 다품종 생산의 요구를 충족시키기 위해 재료 교체 시간을 크게 단축합니다.
• 지능적인 관리:중앙 제어 플랫폼을 갖추고 각 부품의 사용, 운송 상태, 장비 작동 매개변수를 실시간으로 표시합니다. 생산 추적성과 비용 분석을 용이하게 하기 위해 데이터가 자동으로 저장됩니다.

프로젝트 성과

시스템이 가동된 후 고객의 생산 라인 효율성은 약 30% 향상되었고, 배치 자격 요건률은 1에 가까워졌으며, 작업장 먼지 농도가 크게 감소했고, 직원 노동 강도도 효과적으로 감소했습니다. 동시에 디지털 관리는 이후 용량 최적화를 위한 신뢰할 수 있는 데이터 지원을 제공합니다.

하이데 파우더는 자동화 파우더 운반 분야에서 전문성을 계속 심화하여 더 많은 고무 및 플라스틱 기업에 맞춤형 고효율 솔루션을 제공할 것입니다.