푸젠성 푸저우에는 주로 다양한 염료 가루를 생산하는 염료 제조업체가 있습니다. 생산 과정에서 분말 재료의 운반 단계는 먼지 누출, 폭발 위험, 환경 오염과 같은 문제에 직면합니다. 안전한 생산을 지원하고 점점 더 엄격해지는 환경 규제를 충족하기 위해, 회사는 안전하고 효율적인 분말 운반 시스템을 도입하기로 결정했습니다. 하이데 파우더는 푸저우, 푸젠에서 염료 분말을 위한 방진·폭발 방지 배송 프로젝트 세트를 맞춤 제작하여, 공급, 운송, 저장, 운송까지 전과정을 무분진하고 폭발 방지 작업을 달성했습니다.

고객 고충 분석

이 고객은 기존 생산 프로세스에서 여러 핵심 문제점에 직면해 있습니다:

• 먼지 폭발 위험: 염료 분말은 대부분 가연성 먼지이며, 전통적인 개방 운반은 먼지 구름 농도를 폭발 한계에 쉽게 도달시켜 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다.
• 환경 오염 및 자재 폐기물: 개방 운반 시 심각한 분약 누출은 작업장 환경을 오염시키고 직원 건강에 영향을 미칠 뿐만 아니라 상당한 재료 손실을 초래합니다.
• 수작업 의존도가 높고 효율성은 낮습니다: 수동 급식 및 취급 방법은 노동 집약적이고 비효율적이어서 정확한 측정과 자동화 제어를 달성하기 어렵습니다.
• 준수 압력: 더 엄격한 환경 및 안전 감독이 강화됨에 따라 기업들은 방폭, 방진, 기타 규제 요건을 충족하기 위한 업그레이드가 시급히 필요합니다.

솔루션 및 제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 다음과 같은 구체적인 장점을 가진 완전 밀폐형 폭발 방지 먼지 없는 화약 운반 시스템을 제공합니다:

• 방폭 설계는 안전성을 지원합니다: 이 시스템은 폭발 방지 전기 부품, 폭발 완화 장치, 비활성 보호 등 다양한 안전 조치를 채택하여 폭발 위험을 줄이고 국가 방폭 기준을 준수합니다.
• 완전 밀폐된 먼지 없는 교통수단: 밀폐된 배관과 음압/양압 공압 이송 기술을 통해 분말 공급부터 끝까지 전 과정을 밀폐하여 먼지 누출을 방지하고 작업장을 청결하며 자재 손실을 줄입니다.
• 자동화 및 지능형 제어: PLC 제어 시스템과 무게 모듈을 통합하여 운반 부피의 정확성 조정, 생산 데이터 자동 기록, 수동 개입 감소, 생산 효율성 및 일관성 향상을 가능하게 합니다.
• 강한 적응력을 가진 모듈러 커스터마이징: 입자 크기, 유동성, 습도 등 다양한 염료 분말의 물리적 특성과 현장 공간 배치에 기반하여, 공급장, 배달 펌프, 집진기, 저장 탱크 등 유닛을 유연하게 결합하여 효율적이고 정상적인 작동을 달성할 수 있습니다.

프로젝트가 완공된 후 고객 작업장 내 먼지 농도가 감소했고, 방폭 안전장치가 제3자 시험 및 인증을 받았으며, 자재 손실률이 약 20% 감소했고, 전체 운영비가 효과적으로 통제되어 회사의 친환경적이고 안전한 생산을 강력히 지원했습니다.