후베이 샤오간의 한 회사는 탄산리튬 분말 생산 라인에 투자 및 건설했으며, 이는 재료 습기 흡수, 전통 운반 방식의 높은 먼지, 높은 손실 등의 문제에 직면해 있습니다. 생산 연속성과 제품 품질을 촉진하기 위해, 광범위한 조사와 평가 끝에 하이데 파우더는 최종적으로 방습 밀폐 공압식 턴키 솔루션을 선택했습니다.

프로젝트 배경 및 고객 과제

탄산리튬은 고부가가치, 고흡습성 분말 재료입니다. 장기간 공기에 노출되면 수분 흡수와 응집이 발생하여 이후 공정의 안정성과 완성품의 순도에 영향을 미칩니다. 고객의 원래 기계식 이사 방식은 밀봉 불량, 심한 먼지 분산, 낮은 운반 효율, 잦은 수동 청소 및 유지보수 등으로 인해 운영 비용이 증가했을 뿐 아니라 용량 방출도 제한되었습니다. 또한, 현장 공간이 좁아 장비 공간과 배치에 대한 요구가 높습니다.

해결책 및 주요 특징

현장에서 심층적인 조사를 거친 후, 하이데 분말 기술팀은 고객을 위해 완전 밀봉되고 음압 운반, 습기, 방진이 되는 공압 운반 시스템을 맞춤 제작했습니다. 이 시스템은 모듈식 설계를 채택하여 효율적인 먼지 제거, 온라인 수분 모니터링, 자동 역풍 및 막힘 제거 기능을 통합하여 재료의 수분 흡수와 먼지 누출 문제를 근본적으로 해결합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다:

• 습기 침투를 방지하기 위한 완전 밀폐 운반:파이프라인 시스템은 밀폐 용접 및 밀봉 플랜지 연결부와 질소 보호 기능을 결합하여 운송 중 탄산리튬 분말이 외부 공기와 완전히 격리되도록 하고, 수분 증가를 극히 낮은 범위로 제어합니다.
• 저에너지 소비, 저손실:기체-고체 비율과 파이프라인 경로를 최적화함으로써 운반 효율이 향상되고 시스템 압력 손실이 줄어들며 에너지 소비가 약 20% 감소합니다; 동시에 재료 잔류율은 0.3% 미만으로 낮아 폐기물을 줄입니다.
• 지능형 제어, 무인 운영:PLC 자동 제어 시스템을 탑재하여 압력, 유량, 온도, 습도 등의 매개변수를 실시간으로 모니터링합니다. 비정상 상황을 자동으로 경보하고 작동 매개변수를 조정하여 24시간 정상 작동을 보장하고 수동 개입을 줄입니다.
• 컴팩트한 레이아웃, 빠른 배송:시스템은 3차원 레이아웃을 채택하여 기존 솔루션의 60%만 차지하고, 모든 모듈은 공장에서 사전 조립 및 시운전 완료되어 현장 설치 기간을 40% 단축하여 고객이 더 빨리 생산을 시작할 수 있도록 돕습니다.

프로젝트가 가동된 후 고객들은 운송 중 먼지 누출이 없고, 탄산리튬 분말의 품질이 안정되었으며, 생산 라인 고장률이 크게 감소했으며, 전체 운영 비용도 리노베이션 전과 비교해 크게 감소했다고 보고했으며, 이는 고객으로부터 매우 높은 평가를 받았습니다.