장시성 이춘에 위치한 유해 폐기물 처리 기업으로, 주로 비철금속 제련 폐쇄 슬래그 및 화학 폐기물 자원 활용에 종사하고 있습니다. 생산 중에는 중금속이 포함된 소각용 플라이애시, 탈황 석고 분말 등 다양한 유해 폐기물 분말이 임시 저장 창고에서 배치 시스템으로 운송되어야 합니다. 재료의 복잡성(높은 습도, 강한 부식성, 쉬운 먼지 발생) 때문에 원래의 개방형 운반 방식은 현장 내 광범위한 먼지, 심각한 장비 부식, 그리고 인력의 산업 건강 위험을 초래했습니다. 광범위한 연구 끝에 회사는 결국 Head Powder의 먼지 없는 밀봉 운반 시스템을 선택하여 분말의 공급 전반 완전 밀봉 자동화 작업을 가능하게 했습니다.

고객의 고충

1. 심각한 먼지 오염: 전통적인 벨트 또는 스크류 컨베이어는 제대로 밀봉되지 않으며, 분말 누출률이 5%를 넘고, 작업장 PM2.5 농도는 오랫동안 기준을 초과했으며, 환경 검사에서는 빈번한 정화가 필요합니다.

2. 높은 장비 고장률: 부식성 먼지가 베어링, 모터 및 기타 부품에 침투하여 분기마다 밀봉 교체가 필요하며, 연간 유지보수 비용은 장비 비용의 18%를 차지합니다.

3. 재료 폐기물 및 교차 오염: 운송 중 분말 산란은 원자재 손실을 초래하며, 서로 다른 배치의 재료는 혼합 위험에 직면하여 후속 공정 안정성에 영향을 미칩니다.

4. 수작업 의존도가 높음: 전담 인력이 먼지 청소와 누수 점검을 담당해야 하며, 작업자는 완전한 보호 장비를 착용해야 하므로 운영 효율성과 안전 위험이 낮습니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 Head Powder는 유해 폐기물 분말을 위한 먼지 없는 밀봉 운반 시스템을 맞춤 제작했습니다. 주요 특징은 다음과 같습니다:

완전 밀폐형 파이프라인 운송: 스테인리스 스틸 이음새 없는 파이프와 고밀폐 회전 급수 밸브를 사용하며, 시스템 누설율이 0.01% 미만으로 먼지 누출을 방지합니다. 파이프라인 내벽은 특수 거울 처리를 거쳐 물질 잔류율이 0.05kg/m³ 미만으로 이루어져 교차 오염을 효과적으로 방지합니다.

음압 또는 양압을 더 정확하게 제어합니다: 재료 특성에 따라 공압 운반 모드(희석/조밀 상)를 적용하며, 가변 주파수 루츠 팬과 지능형 압력 조절 밸브를 갖추고 안정적이고 조절 가능한 운반 속도를 제공하여 최대 입자 크기 50mm의 덩어리 재료도 파이프라인 막힘 없이 원활하게 통과할 수 있습니다.

지능형 모니터링 및 자가 청소: 온라인 먼지 농도 감지, 파이프라인 압력 모니터링, 물질 수준 경보 시스템을 통합합니다. 이상 현상이 감지되면 자동으로 차단되고 펄스 역류 장치를 작동시켜 시스템이 연속적으로 작동하도록 돕습니다. 운영 인터페이스는 완전 터치 방식으로 작동하여 각 배치의 운송 부피와 에너지 소비 데이터를 기록합니다.

모듈식 신속조립 구조: 모든 부품은 플랜지 연결과 빠른 설치 클램프를 사용하여 기존 방식에 비해 현장 설치 시간을 60% 단축합니다. 예약된 확장 인터페이스는 향후 새로운 생산 라인의 통합을 용이하게 합니다. 시스템의 전체 방폭 등급은 ExdII.BT4에 도달하여 유해 폐기물 작업장의 폭발 방지 요구사항을 충족합니다.