안후이성 루안에 위치한 리튬 배터리 재료 생산 기지에서는 잘 알려진 신에너지 기업이 리튬 배터리 분말 재료가 산화, 수분 흡수, 운송 중 결핵 현상을 일으키는 경향 등 기술적 도전에 직면했습니다. 전통적인 개방형 또는 보호되지 않은 운반 방식은 분말 품질이 불안정하고 배치 단위 차이가 커져 리튬 배터리 전극의 코팅 질도와 최종 셀 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 동시에, 정전기와 먼지 배출로 인한 안전 위험과 원자재 손실은 고객들이 시급히 해결해야 할 핵심 문제점이 되었습니다.

타겟 솔루션

Head Powder는 이 고객의 특별한 요구를 위해 전공정 비활성 가스 보호 공압 운반 시스템을 설계했습니다. 이 시스템은 고순도 질소를 전달 매체로 사용하며, 원료 사일로에서 중간 사일로, 그리고 밀봉된 파이프라인 내 무게 및 배치 단위까지 전 과정을 완료합니다. 주요 위치에 온라인 산소 모니터링 및 자동 보충 장치가 설치되어 내부 산소 농도를 재료의 자발 연소/산화 임계값 이하로 유지할 수 있도록 돕습니다. 동시에 다단계 아치 파괴, 유동화 공급 및 저유량 운반 기술을 통해 파이프 벽의 분말 침착과 입자 손상을 방지하여 안정적이고 안전하며 고품질의 재료 이송을 달성합니다.

핵심 가치 및 결과

프로젝트가 가동된 후 고객의 리튬 배터리 음극 분말 내 산소 증가량은 0.02% 이내로 통제되었고, 수분 함량은 60% 이상 감소했으며, 제품 배치 균일성이 향상되었습니다. 시스템 운영 이후 먼지 누출, 장비 막힘, 안전 사고가 없었으며, 연간 유지보수 비용도 리노베이션 전보다 약 35% 감소했습니다. 이 프로젝트는 리튬 배터리 분말의 불활성 가스 보호 운송 분야에서 성숙한 사례가 되어, 유사 고활성 고부가가치 분말 재료의 안전한 운송에 신뢰할 수 있는 참고 자료를 제공합니다.