푸젠성 산밍에 위치한 금속 실리콘 제조 회사는 생산 라인 업그레이드로 인해 금속 실리콘 분말을 연삭 작업장에서 하위 공정으로 안전하고 효율적으로 운송해야 했습니다. 금속 실리콘 분말은 미세 입자 크기, 가벼움, 쉽게 먼지 발생, 화염에 대한 폭발성 노출 등의 특성을 가지고 있습니다. 전통적인 기계적 운반 방식은 누설, 오염, 안전 위험 등의 문제에 직면해 있어 폭발 방지, 밀폐, 먼지 없는 운반 솔루션이 시급히 필요합니다.

고객의 고충

원래 이것 시스템은 버킷 엘리베이터와 스크류 컨베이어를 조합하여 사용했으며, 다음과 같은 문제점들이 있었습니다:

• 심각한 재료 누출, 작업장 내 과도한 먼지 농도, 작업 환경과 직원 건강에 미치는 영향;
• 금속 실리콘 분말은 운송 중 쉽게 정전기를 발생시키며, 공기에 노출되면 폭발성 먼지 구름을 형성하여 높은 안전 위험을 초래합니다;
• 장비는 빠르게 마모되고, 잦은 유지보수와 가동 중단은 생산 연속성에 영향을 미치며;
• 운반 중 유량을 정확히 제어할 수 없어 이후 배치 단계에서 상당한 편차가 발생합니다.

하이데 분말 용액: 방폭 밀봉 공압 이송 시스템

이러한 문제점을 해결하기 위해 하이데 파우더는 다음과 같은 주요 기능을 갖춘 양압 고밀도 공압 공기 컨베이션 시스템을 맞춤 제작했습니다:

방폭 안전 설계

이 시스템은 방폭 제어 캐비닛, 방정전기 배관 재료, 접지 장치를 사용합니다. 모든 씰은 난연 소재로 제작되었으며, 주요 구역에는 폭발 배출구와 자동 불꽃 감지 소화 장치가 설치되어 가연성 먼지 환경에서 안전하게 작동할 수 있습니다.

완전 밀봉되고 먼지 없는 운송

공급 입구에서 배출구까지의 전체 파이프라인은 고효율 집진기와 음압 저형 밸브와 결합되어 물질 누출이 전혀 없습니다. 작업장 먼지 농도는 1mg/m³ 이하로 낮춰져 환경 보호 및 산업보건 기준을 충족합니다.

고정밀 계량 및 자동 제어

통합 무게 센서와 가변 주파수 조절 장치는 설정 값의 ±1% 내에서 운반 흐름을 보다 정확하게 제어할 수 있게 하며, 원격 PLC 자동 제어를 지원하여 수동 개입을 줄이고 생산 안정성을 향상시킵니다.

컴팩트 구조와 저에너지 소비

이 시스템은 작은 부지를 차지하며 대규모 토목 공학적 개조가 필요하지 않습니다; 저가스 유동화 기술을 사용하여 기존 희석상 운송 대비 단위 에너지 소비를 30% 줄여 유지보수가 편리하고 장기간 운용 수명을 제공합니다.

구현 결과

시스템이 가동된 이후, 작업장 먼지 모니터링 데이터는 일관되게 기준을 충족했으며, 안전 사고는 발생하지 않았습니다; 자재 운반 효율이 시간당 15톤으로 증가했고, 장비 고장률은 80% 감소했으며, 연간 유지보수 비용은 약 12만 위안을 절감했습니다. 고객은 하이데 파우더의 전문성을 높이 평가했으며, 이후 생산 라인에서도 유사한 솔루션을 계속 사용할 계획입니다.