저장성 항저우에 위치한 알루미나 분말 제조업체의 프로젝트에서 고순도 알루미나 분말의 운송은 수많은 도전에 직면해 있습니다. Head Powder는 이를 위해 완전 밀폐형 공압식 운반 시스템을 설계 및 구현하여 분말 순도와 운송 효율을 효과적으로 지원했습니다. 다음은 구체적인 사례 연구입니다.

사건 요약

특정 회사는 주로 고순도 알루미나 분말의 연구 및 생산에 종사하며, 전자세라믹, 리튬 배터리 분리기 코팅, 정밀 연마 현장에 널리 사용되고 있습니다. 분말에 대한 엄격한 순도 등급 요구사항(주요 함량 99.99% 이상)으로 인해 전통적인 기계적 운반 방식은 2차 오염과 재료 손상을 피할 수 없으며, 더 안정적이고 깨끗한 운반 솔루션이 시급히 필요합니다.

고객의 고충

1. 오염 위험: 접촉 운반 장비는 금속 불순물을 쉽게 유입하여 제품 순도에 영향을 미치고 결함률을 높입니다.
2. 재료 손상: 운송 중 알루미나 입자는 충돌과 마찰로 인해 미세한 분말을 생성하여 항복률을 감소시킵니다.
3. 막힘과 먼지: 분말 유동성이 낮으면 파이프라인 막힘이 발생하기 쉽고, 개방형 운반은 많은 먼지를 발생시켜 환경과 직원 건강을 위협합니다.
4. 에너지 소비 및 유지보수: 전통적인 스크류 컨베이어 장비는 에너지 소비와 마모가 높으며, 유지보수를 위한 잦은 정지 시 생산 효율에 영향을 미칩니다.

제품 장점

이러한 문제점을 해결하기 위해 헤드 파우더는 다음과 같은 핵심 가치를 제공하는 완전 밀폐형 양압 공압 컨베이어 시스템을 제공합니다:
1. 완전 밀봉 운반: 스테인리스 스틸 파이프와 밀봉 조인트가 외부 불순물이 유입되는 것을 방지하여 높은 분말 순도를 유지할 수 있도록 돕습니다.
2. 저손상 설계: 기체-고체 비율 최적화와 저속 운반 기술을 통해 입자 충돌력을 줄이며, 측정된 파손률은 0.5% 미만으로 측정됩니다.
3. 막힘 방지 구조: 원활한 화약 흐름을 지원하는 유동식 블로우 보조 장치와 안티아치 사일로를 갖추고 있으며, 저배출을 위해 펄스 백블로잉 먼지 제거 시스템을 갖추고 있습니다.
4. 지능형 제어: PLC는 자동으로 압력과 유량을 조절하고, 원격 모니터링을 지원하며, 수동 개입을 줄이고, 기존 방식에 비해 약 20% 에너지 소비를 절감합니다.