In het segment van sodaastransport van een chemisch bedrijf in Changzhou, Jiangsu, implementeerde een bepaald bedrijf (hierna aangeduid als "ons bedrijf") met succes een pneumatisch transportsysteem met negatieve druk. Dit project heeft als doel problemen op te lossen zoals vocht, stofophoping en verstoppingen van apparatuur in traditioneel soda-astransport. Door een volledig afgesloten negatiefdrukontwerp wordt een schone, efficiënte en stabiele materiaaloverdracht bereikt.

Zaaksamenvatting

Dit project bedient een grote sodaasproducent in Changzhou, Jiangsu, waarvan de productielijn hoge eisen stelt aan sodaasleveringscapaciteit en hygiëne. Op basis van de omstandigheden op locatie heeft ons bedrijf een pneumatische transportoplossing met negatieve druk op maat gemaakt. Nadat het systeem operationeel was, werd niet alleen de frequentie van handmatige interventie verminderd, maar ook de werkplaatsomgeving aanzienlijk verbeterd.

Pijnpunten voor klanten

Klanten werden geconfronteerd met drie kernpunten in het bestaande proces van het transporteren van sodaas: ten eerste is sodaas zeer hygroscopisch, en traditionele open-deur transport veroorzaakt gemakkelijk materiaalklontering, wat de daaropvolgende processen beïnvloedt; Ten tweede veroorzaakt ernstige stoflekkage materiaalverlies en bedreigt het de gezondheid en de veiligheid van de exploitant; Ten derde zijn de transportlijnen lang en hebben ze veel keerpunten, wat vaak materiaalblokkades veroorzaakt in gewone mechanische transportapparatuur en hoge onderhoudskosten veroorzaakt.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt het pneumatische transportsysteem van ons bedrijf met negatieve druk de volgende voordelen:

• Volledig afgesloten negatieve drukomgeving: Materialen worden door negatieve druk luchtstroom in de pijpleiding voortgestuwd om stoflekkage te voorkomen en soda vocht te laten absorberen en te voorkomen dat het dichten van de lucht ontstaat.
• Flexibele pijpleidingindeling: aanpasbaar aan langeafstands- en meerbogencondities, wat zorgt voor een soepele systeemwerking en vermindert het risico op materiaalblokkade.
• Lage energieverbruik en weinig geluid: Maakt gebruik van efficiënte bronnen van negatieve druk en intelligente regeltechnieken, waardoor het energieverbruik met ongeveer 15% wordt verminderd ten opzichte van traditionele apparatuur, waarbij het bedrijfsgeluid onder de 70 decibel wordt gecontroleerd.
• Gemakkelijke onderhoudsmogelijkheden: Het systeem heeft een modulair ontwerp, waardoor belangrijke componenten snel kunnen worden gemonteerd en gedemonteerd, wat resulteert in lange onderhoudscycli en lage kosten van reserveonderdelen.