Tegen de achtergrond van de snelle ontwikkeling in de nieuwe energie-industrie stelt de productie van lithiumbatterij-kathode- en anodematerialen hoge eisen aan de netheid, afdichting en automatisering van het grondstofvoerproces. Een fabrikant van lithiumbatterijmaterialen gevestigd in Zhoushan, Zhejiang, kreeg te maken met problemen tijdens capaciteitsupgrades, zoals stoflekkage tijdens het invoeren van grondstoffen, materiaalverspilling, gezondheidsrisico's voor personeel en hoge onderhoudskosten van apparatuur. Head Powder biedt een op maat gemaakt, stofvrij, verzegeld automatisch toevoersysteem dat is afgestemd op de werkelijke werkomstandigheden van het bedrijf, waarmee volledig afgesloten en geautomatiseerde operaties worden bereikt van het uitpakken van grondstoffen, transporteren, wegen tot voeden.

Zaaksamenvatting

Een lithiumbatterijmateriaalbedrijf gevestigd in Zhoushan, Zhejiang, produceert voornamelijk voorlopers voor lithium-ionbatterijkathodematerialen. De grondstoffen omvatten fijne poedermaterialen zoals lithiumcarbonaat, lithiumhydroxide en lithiumijzerfosfaat, die een kleine deeltjesgrootte, gemakkelijk optillen en een sterke hygroscopiciteit hebben. De oorspronkelijke invoermethode was gebaseerd op handmatig uitpakken en halfopen storten, wat resulteerde in overmatige stofconcentraties in de werkplaats en verliespercentages van grondstoffen die meer dan 3% overschreden. Frontlinie-operators werden ook langdurig blootgesteld aan alkalisch stof, wat aanzienlijke arbeidsgezondheidsrisico's met zich meebracht. Ondernemingen hopen de stofuitstoot te verminderen, het gebruik van grondstoffen te verbeteren en datatraceerbaarheid tijdens het invoeren te bereiken door technologische upgrades.

Pijnpunten voor klanten

1.Stofvervuiling is ernstig: Open voeding zorgt ervoor dat lithiumbatterijgrondstoffen op micronniveau in de werkplaatslucht zweven, waardoor het milieu wordt vervuild en stof ophoping en schade aan kwetsbare apparatuuronderdelen (zoals sensoren en elektrische bedieningskasten) ontstaat.
2.Hoog verlies aan grondstoffen: Handmatige bediening maakt het moeilijk om de hoeveelheid voer nauwkeurig te beheersen, en restmaterialen tijdens het uitpakken kunnen niet volledig worden teruggewonnen, wat resulteert in een totale verliesgraad van meer dan 3% en jaarlijkse directe economische verliezen van enkele miljoenen yuan.
3.Veiligheidsrisico's zijn prominent aanwezig: Sommige grondstoffen kunnen warmte afgeven of corrosief zijn bij contact met water, en contact met mensen kan huidbrandwonden of ademhalingsirritatie veroorzaken. Bovendien brengt stof dat normale concentraties bereikt een risico op ontbranding en explosie.
4.EfficiëntiebottleneckHandmatig voeren duurt ongeveer 40 minuten per batch en kan niet worden gekoppeld aan het backend DCS-systeem, waardoor de productiecycli beperkt worden en de totale capaciteit wordt beïnvloed.

Productvoordelen

Head Powder heeft voor het bedrijf een stofvrij, afgesloten automatisch toevoersysteem geïmplementeerd, dat een geïntegreerd ontwerp hanteert van "sealed unpacking + negative pressure conveying + relatief nauwkeurig wegen + automatische stofverwijdering," waarmee de bovenstaande pijnpunten fundamenteel worden aangepakt:
-Volledig afgesloten uitpakken en vervoeren: Door speciale uitpakstations en afgesloten pijpleidingen worden grondstoffen uit zakken gehaald en komen ze de reactor binnen zonder contact met buitenlucht gedurende het hele proces, met stofuitstoot onder de 0,1 mg/m³, waarmee wordt voldaan aan de GMP-niveau schoonheidseisen.
-Intelligent wegen en automatische compensatie: Het systeem heeft een ingebouwde hoogprecisie-weegmodule die de afwijkingen van de toevoerhoeveelheid in realtime kan monitoren en deze automatisch kan fijnafstellen. De toevoernauwkeurigheid wordt geregeld binnen ±0,2%, en het verliespercentage van grondstof wordt teruggebracht tot onder de 0,1%.
-Integratie van pulsomgekeerde blaasstofverwijdering: Uitgerust met een puls stoffilterfilter met voldoende filtratieruimte, geplande automatische stofreiniging, en teruggewonnen materialen worden direct teruggegeven aan het systeem voor hergebruik zonder handmatige reiniging.
-Industriële IoT-verbinding: Het systeem werkt via het OPC UA-protocol aan de koppeling met het MES/ERP-systeem van de klant, waarbij gegevens zoals batchvoeding, gewicht en tijd automatisch worden geüpload, waardoor volledige procestraceerbaarheid en automatische generatie van productierapporten worden bereikt.