Deze zaak richt zich op de transformatie van het poedertransportproces bij een fabrikant van rubberadditieven in Luoyang, Henan. Het bedrijf heeft al lange tijd problemen met bruggen tijdens het transport van poeder, wat leidt tot hoge stilstand van de productielijn en hoge kosten voor het schoonmaken van arbeidskrachten, wat de totale capaciteit ernstig beïnvloedt. Na diagnose ter plaatse en procesanalyse leverde Head Powder hen een gerichte anti-brugtransportoplossing, waarmee met succes continue en stabiele poedertransportoperaties werden bereikt.

Zaaksamenvatting

Een fabrikant van rubberadditieven in Luoyang, Henan, produceert voornamelijk diverse poederrubberadditieven, met een relatief grote jaarlijkse productieschaal. Het oorspronkelijke transportsysteem combineerde traditionele pneumatische en mechanische transportmiddelen, maar bij het verwerken van fijnkorrelige en vochtgevoelige poeders kwamen bruggen en blokkades vaak voor bij silo's, pijpleidingen en transferpunten, waardoor gemiddeld 2-3 keer per week moest worden schoongemaakt en schoongemaakt, wat leidde tot hoge onderhoudskosten van apparatuur.

Pijnpunten voor klanten

Poederbrugvorming is een veelvoorkomende technische uitdaging in de rubberadditievenindustrie. De belangrijkste pijnpunten waarmee het bedrijf te maken heeft zijn:

• Poeder vormt vaak holtes of bogen bij de silo-uitgang, waardoor een soepele afdaling wordt verhinderd;
• Ernstige materiaalophoping bij de bochten en kleppen in de transportpijpleiding vereist handmatig tikken en trillen om het probleem op te lossen;
• Frequente uitschakelingen voor reiniging hebben de productie-efficiëntie met ongeveer 30% verminderd, en handmatige reiniging brengt veiligheidsrisico's met zich mee door stofblootstelling;
• Sommige poeders zijn te lang vastgehouden in bruggen, wat vochtopname en agglomeratie veroorzaakt en de stabiliteit van het downstream proces beïnvloedt.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Head Powder een op maat gemaakt anti-brug poedertransportsysteem aan. Dit systeem behandelt drie aspecten: optimalisatie van silostructuur, pneumatische parameteraanpassing van transportmiddelen en hulpboogbrekende apparaten. De specifieke voordelen zijn als volgt:

• Silo anti-brug ontwerp:Gebruikt geoptimaliseerde tapshoeken en laagwrijvingslaaglagen op de binnenwand, gecombineerd met een pneumatisch boogbrekend apparaat aan de onderkant, waardoor het poeder in een constante stromende toestand blijft;
• Adaptieve aanpassing van transportpijpleidingen:Herontwerp de buigverhouding van de pijp en de luchtstroomsnelheid op basis van fysische parameters van het poeder (deeltjesgrootte, vochtgehalte, rusthoek, enz.) om de pijpleidingweerstand te verminderen;
• Integratie van intelligente besturing:Uitgerust met druksensoren en realtime monitoringssystemen, activeert het automatisch terugblaas- of trillingsfuncties wanneer de silodruk abnormaal is, waardoor een automatische reactie op anti-brugbescherming mogelijk wordt;
• Modulaire installatie en onderhoud:De gehele apparatuur hanteert een snelontgrendelingsinterface, waardoor de dagelijkse schoonmaak- en onderhoudstijd met 70% wordt verminderd zonder dat professionele bediening nodig is.

Na de upgrade werd de continue operationele cyclus van de productielijn verlengd van de oorspronkelijke 3 dagen naar meer dan 30 dagen, steeg de efficiëntie van het transport van het poedertransport met 35%, handmatige interventie werd met 90% verminderd en werden productiestilstanden veroorzaakt door bruggen effectief verlicht.