Tijdens een lithiumpoederproductieproject in Laiwu, Shandong, kreeg het bedrijf te maken met ernstige stofuitstoot tijdens het hanteren en voeren, wat niet alleen de productieomgeving beïnvloedde, maar ook ruwe materiaalafval en gezondheidsrisico's voor werknemers veroorzaakte. Traditionele transportmethoden hebben moeite om te voldoen aan de dubbele eisen van milieubescherming en efficiëntie, en er is een dringende behoefte aan een geautomatiseerde transportoplossing die stofproblemen effectief kan verbeteren.

Pijnpunten voor klanten

Lithiumpoeder heeft fijne deeltjesgrootte en lichtdichtheid, waardoor het gemakkelijk stof kan worden geproduceerd tijdens handmatig of mechanisch transport, wat leidt tot een overmatige stofconcentratie in werkplaatsen, hoge onderhoudsfrequentie van apparatuur en materiaalverliespercentages van meer dan 5%. Tegelijkertijd kunnen bestaande systemen geen volledig afgesloten transportsysteem realiseren en stijgen de schoonmaakkosten jaar na jaar. Bedrijven hebben dringend behoefte aan een stofvrij, energiebesparend en gemakkelijk te onderhouden transportsysteem om traditionele procesoplossingen te optimaliseren.

Productvoordelen en oplossingen

Head Powder heeft voor dit project een stofvrij en stofvrij pneumatisch transportsysteem op maat gemaakt, afgestemd op de eigenschappen van lithiumpoeder. Het systeem gebruikt volledig gesloten leidingen voor overdruktransport, waardoor materialen met hoge snelheid kunnen stromen in een afgesloten omgeving en stoflekkage uit de bron wordt voorkomen. Kerncomponenten zijn uitgerust met hoogefficiënte filtratieapparaten, met emissieconcentraties die lager zijn dan de nationale normen. Tegelijkertijd maakt een geïntegreerd automatisch besturingssysteem het mogelijk om op afstand te starten, te stoppen, stroomregeling en foutalarmen te activeren, waardoor handmatige interventie wordt verminderd. Nadat het project in werking was genomen, daalde de stofconcentratie in de werkplaats met meer dan 95%, het materiaalverlies daalde onder de 0,5%, en de onderhoudsintervallen van apparatuur werden verdrievoudigd, waardoor klanten een schone en intelligente productie behaalden.