In de rubber- en koolstofzwarte verwerkingssector zijn stoflekkage en verlies tijdens materiaaltransport altijd belangrijke kwesties geweest die de productieomgeving en kostenbeheersing beïnvloeden. Een rubberbedrijf in Taizhou, Zhejiang, heeft met succes een verzegelde en efficiënte overdracht van koolstofzwarte materialen bereikt door een lekvrij volledig transportproject te introduceren, ontworpen door Head Powder, waarmee een herbruikbare technische oplossing wordt geboden voor vergelijkbare industriesituaties.

Zaaksamenvatting

Het project wordt gebouwd in Taizhou, Zhejiang, een bedrijf dat zich richt op de productie van rubberproducten. De kern van het project is het veilig en lekbestendig transporteren van koolstofzwarte grondstoffen van het opslaggebied naar het downstream menggedeelte. Op basis van de werkomstandigheden ter plaatse en materiaalkenmerken biedt Head Powder een complete set apparatuur, waaronder pneumatisch transport, afgesloten overdracht en intelligente besturing, waardoor volledig gesloten werking gedurende het hele proces wordt bereikt.

Pijnpunten voor klanten

Voor de renovatie gebruikte het bedrijf traditionele open transportmethoden en stond het voor meerdere uitdagingen:

• Ernstig koolstofzwart stof verspreidt zich, wat leidt tot zware werkplaatsomgevingen en hoge gezondheidsrisico's voor medewerkers;
• Tijdens het transport gaan materialen aanzienlijk verloren door stof, wat de grondstofkosten verhoogt;
• Frequente stofophoping in de apparatuur vereist productiestops voor handmatige reiniging, wat de continuïteit van de werking beïnvloedt;
• Het oorspronkelijke systeem beschikte niet over geautomatiseerde monitoringsmethoden, waardoor het moeilijk was om problemen zoals leidingverstoppingen en materiaallekkage tijdig op te sporen.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Head Powder de volgende oplossingen voor het complete project met lekvrije transport:

• Volledig afgesloten leidingen en afgesloten interfaceontwerpen blokkeren stoflekkage bij de bron, waardoor de lucht in de werkplaats schoon blijft;
• Uitgerust met hoogprecisie-weeg- en stroomregelingsmodules om transportfouten binnen een extreem laag bereik te houden, waardoor materiaalverspilling wordt verminderd;
• Het systeem integreert automatische terugslagreiniging en realtime drukmonitoringsfuncties, waardoor handmatige interventie wordt verminderd en de operationele stabiliteit van de apparatuur verbetert;
• De modulaire structuur maakt latere uitbreiding en onderhoud mogelijk, aangepast aan verschillende productiecapaciteitsvereisten.