W przemyśle przetwarzania proszków smakowych rozpraszanie pyłu podczas transportu materiału jest zawsze kluczowym czynnikiem wpływającym na środowisko produkcji i jakość produktu. Producent perfum z siedzibą w Chengdu w stanie Syczuan od dawna boryka się z problemami, takimi jak poważne wycieki kurzu podczas transportu proszków, wysokie wskaźniki odpadów surowców oraz niskiej jakości czystość warsztatową. Head Powder opracowało specjalnie wykonany, bezkurzowy system transportu proszku smakowego dla nich, który z powodzeniem osiąga szczelny, niskostratowy i bardzo czysty przepływ materiału, rozwiązując wiele problemów wynikających z tradycyjnych metod transportu.

Problemy klienta

Podczas produkcji proszków smakowych oryginalny sprzęt transportowy firmy miał następujące problemy: Po pierwsze, podczas transportu powstawał pył, który nie tylko powodował odpady surowców, ale także zanieczyszczał powietrze warsztatowe i wpływał na zdrowie pracowników; Po drugie, tradycyjne metody otwartego transportu łatwo powodują wilgoć lub zanieczyszczenie krzyżowe materiałów, co wpływa na stabilność jakości smaków; Po trzecie, proces czyszczenia i wymiany linii jest długi, co utrudnia zaspokojenie potrzeb produkcji wielogatunkowej, małopartiowej; Po czwarte, sprzęt pracuje z wysokim hałasem i wysokimi kosztami utrzymania.

Rozwiązania produktowe

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder oferuje bezkurzowy system transportu proszków smakowych w Chengdu, Syczuan. System ten wykorzystuje w pełni zamkniętą technologię transportu podciśnienia rurociągu, zapewniając bezkurzową pracę od portu zasilającego do urządzenia odbiorczego. Kluczowe komponenty, takie jak zawory obrotowe, odciągacze pyłu i zawory pneumatyczne, wykonane są ze stali nierdzewnej o jakości spożywczej, spełniając wymagania higieniczne w branży perfum. Jednocześnie system wyposażony jest w automatyczne urządzenie do czyszczenia z wydmuchiwaniem wstecznym oraz inteligentny system sterowania, który pozwala na regulację prędkości transportu zgodnie z cyklami produkcyjnymi, co pozwala na stosunkowo dokładne pomiary i przełączanie wielokanałowe. Po uruchomieniu stężenia pyłu warsztatowego zostały obniżone poniżej norm bezpieczeństwa, utrata surowca zmniejszona, czas czyszczenia przy przełączaniu linii skrócono, a ogólna wydajność produkcji wzrosła.

Wydajność działania systemu

Wprowadzając bezpyłowy system transportu Head Powder, firma skutecznie rozwiązała dwa kluczowe problemy: rozpraszanie pyłu i zanieczyszczenie krzyżowe. Tempo odzysku surowców podczas transportu materiałów uległo poprawie, czystość warsztatów spełnia wymagania GMP, a eksploatacja sprzętu jest stabilna. Dodatkowo, modułowa konstrukcja ułatwia późniejszą rozbudowę i konserwację, pozostawiając przestrzeń na przyszłe zwiększenie pojemności.