W projekcie produkcji proszku litu w Laiwu, Shandong, firma doświadczyła poważnych emisji pyłu podczas obsługi i podawania, co nie tylko wpływało na środowisko produkcyjne, ale także powodowało odpady surowców i zagrożenia zdrowotne dla pracowników. Tradycyjne metody transportu mają trudności z spełnieniem podwójnych wymagań ochrony środowiska i efektywności, dlatego pilnie potrzebne jest zautomatyzowane rozwiązanie transportowe, które skutecznie złagodzi problemy z pyłem.

Problemy klienta

Proszek litu ma drobne cząstki i małą gęstość, co ułatwia wytwarzanie pyłu podczas transportu ręcznego lub mechanicznego, co prowadzi do nadmiernego stężenia pyłu w warsztatach, wysokiej częstotliwości konserwacji sprzętu oraz strat materiałów przekraczających 5%. Jednocześnie istniejące systemy nie są w stanie zapewnić pełnego zamkniętego transportu, a koszty czyszczenia rosną z roku na rok. Firmy pilnie potrzebują bezkurzowego, energooszczędnego i łatwego w utrzymaniu systemu transportowego, aby zoptymalizować tradycyjne rozwiązania procesowe.

Zalety i rozwiązania produktu

Head Powder przystosowało pneumatyczny system transportowy wolny od kurzu i pyłu do tego projektu, dostosowany do właściwości proszku litowego. System wykorzystuje w pełni zamknięte rurociągi do transportu dodatniego ciśnienia, co pozwala materiałom na szybki przepływ w zamkniętym środowisku i zapobiega wyciekowi pyłu ze źródła. Komponenty rdzeniowe wyposażone są w wysokowydajne urządzenia filtracyjne, o stężeniach emisji niższych niż krajowe standardy. Jednocześnie zintegrowany automatyczny system sterowania umożliwia zdalne uruchamianie start-stop, regulację przepływu oraz alarmy awarii, ograniczając ręczną interwencję. Po uruchomieniu projektu stężenie pyłu w warsztatach spadło o ponad 95%, straty materiału poniżej 0,5%, a okresy konserwacji sprzętu zostały wydłużone trzykrotnie, co pomogło klientom osiągnąć czystą i inteligentną produkcję.