W firmie zajmującej się przetwarzaniem skrobi w Weifang, prowincja Shandong, pierwotne procesy podawania i transportu proszków od dawna opierały się na pracy ręcznej. Pracownicy często muszą przenosić skrobię w workach do portu podawania, co skutkuje wysoką intensywnością pracy i niską wydajnością, a podczas karmienia powstaje kurz, co znacząco wpływa na środowisko pracy i zdrowie pracowników. Jednocześnie błędy ręcznego ważenia znacznie się wahają, co utrudnia spełnienie wymagań stabilności kolejnych procesów.

Problemy klienta

Główne problemy, z jakimi boryka się firma, to: Po pierwsze, wolna prędkość ręcznego podawania, ograniczona dzienna moc przetwarzania, ograniczające poprawę wydajności; 2. Otwarte dokarmianie powoduje przepełnienie się dużych ilości kurzu, co stanowi ryzyko dla zdrowia zawodowego i zwiększa koszty czyszczenia; 3. Dokładność ręcznego ważenia zależy od doświadczenia operatora, z istotnymi różnicami między partiami i wpływającym na spójność jakości produktu; 4. Brak systematycznego planowania w transportie materiałów prowadzi do wielokrotnych transferów, co powoduje utratę surowca i spadek efektywności.

Rozwiązanie

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder zaprojektował i wdrożył w pełni zautomatyzowany system podawania i transportu dostosowany do właściwości skrobi dla firmy. System wykorzystuje szczelną stację rozpakowywaniową połączoną z metodami transportu podciśnieniowego lub pneumatycznym, co pozwala na pełną automatyzację od dozowania surowców w workach po sprzęt procesowy. Łącząc moduł ważenia z systemem sterowania PLC, dokładność podawania można kontrolować w rozsądnym zakresie błędów i umożliwia wielokrotne partie ciągłej pracy. Cała linia wyposażona jest w wysokowydajne urządzenia do usuwania kurzu, z uszczelnianiem zarówno na porcie zasilającym, jak i w punkcie transferowym, co skutecznie ogranicza rozpraszanie pyłu. Dodatkowo system przyjmuje strukturę modułową, umożliwiającą elastyczne rozmieszczenie w zależności od przestrzeni obiektu oraz rezerwację interfejsów danych do późniejszej integracji z systemem zarządzania fabryką.

Korzyści aplikacyjne

Po uruchomieniu systemu udział ręczny w procesie podawania został zmniejszony o około 70%, przepustowość przetwarzania jednoliniowego wzrosła ponad dwukrotnie, a stężenia emisji pyłu spadły poniżej zalecanych przez branżę standardów. Jednocześnie sprzężenie zwrotne w czasie rzeczywistym i stabilne ważenie wspiera jednolite proporcje, zmniejszając wahania jakości w procesie zaplecza. Sprzęt działa niezawodnie i jest łatwy w utrzymaniu, zapewniając podstawowe wsparcie przedsiębiorstwom w osiąganiu udoskonalonego zarządzania produkcją.