Elektrownia zlokalizowana w Xi'an, w prowincji Shaanxi, posiada jednostki węglowe, które podczas codziennej pracy wytwarzają duże ilości popiołu lotnego. Aby zwiększyć efektywność kompleksowego wykorzystania popiołu i żużla, zakład musi transportować popiół lotny ze składowisk popiołu do przedsiębiorstw produkujących materiały budowlane na dalszej linii. Pierwotna metoda transportu opierała się na eksporcie ciężarówek, który borykał się z problemami takimi jak zanieczyszczenie pyłem, straty dróg oraz wysokie koszty transportu. Po licznych porównaniach zakład ostatecznie zastosował pneumatyczny system transportu podciśnienia dostarczany przez Head Powder, umożliwiając szczelną, ciągłą i zautomatyzowaną dostawę popiołu lotnego przez rurociągi.

Problemy klienta

Przed wdrożeniem projektu zakład napotkał wiele wyzwań: po pierwsze, poważne emisje popiołu powietrznego podczas tradycyjnego transportu ciężarówek powodowały zanieczyszczenie pyłem na terenie zakładu i w okolicy, co wywierało znaczną presję na spełnienie standardów ochrony środowiska; Po drugie, odległość transportu wynosi około 3,5 kilometra, z częstymi kursami ciężarówkami, co prowadzi do zwiększonego zużycia dróg wewnętrznych zakładu. W godzinach szczytu rano i wieczorem pojazdy wewnątrz zakładu również się przeplatają, co stanowi zagrożenie dla bezpieczeństwa; po trzecie, zawartość wilgotności popiołu lotnego znacznie się waha, powodując łatwe zgrudzanie i zapychanie materiałów o wysokiej wilgotności w rurociągu przenośnika, co wpływa na ciągłość; po czwarte, wydajność harmonogramowania ręcznego i załadunku jest niska, nie jest w stanie zaspokoić 24-godzinnych potrzeb materiałowych przedsiębiorstw produkujących materiały budowlane.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder zaprojektował modułowe rozwiązanie do pneumatycznego transportu z podciśnieniem. System wykorzystuje pompę próżniową Roots jako źródło zasilania, transportując popiół lotny bezpośrednio z dna silosu magazynującego popiół przez zamknięte rurociągi do silosu użytkownika za pomocą ssania podciśnienia, bez wycieku pyłu przez cały proces. Automatyczne urządzenia do usuwania blokad są instalowane wzdłuż rurociągu, skutecznie radząc sobie z drobnym zlepianiem spowodowanym przez materiały o wysokiej wilgotności i zapewniając stabilny transport. System sterowania wykorzystuje PLC oraz moduły zdalnego monitorowania, aby zapewnić jednorazowe uruchamianie/zatrzymanie, ostrzeganie o awariach oraz wielokanałowe przełączanie materiału. Jednoliniowa przepustowość transportowa osiąga 50 ton na godzinę, spełniając ciągłe potrzeby elektrowni. Ponadto układ rurociągu w pełni wykorzystuje istniejące napowietrzne tunele techniczne w rejonie zakładu, eliminując potrzebę dodatkowego pozyskiwania gruntów i skracając okres budowy o 30% w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Po uruchomieniu systemu koszt transportu popiołu lotnego z elektrowni spadł o 40%, a stężenie pyłu na miejscu spadło poniżej 1,5 mg/m³, co pomyślnie przeszło inspekcję środowiskową.