W Baiyin w prowincji Gansu firma wprowadziła pneumatyczny system transportu odporny na wybuchy, aby rozwiązać kwestie bezpieczeństwa i efektywności tradycyjnych procesów transportowych, aby sprostać pneumatycznym potrzebom transportu materiałów wapnionych gaszonych.

Podsumowanie sprawy

Projekt ten znajduje się w Baiyin, w prowincji Gansu, i służy głównie lokalnym przedsiębiorstwom produkcji i przetwórstwa wapna gaszonego. Ponieważ wapno gaszone jest wysoce zasadowe i podatne na pył, a środowisko transportowe niesie ze sobą ryzyko wybuchów, przedsiębiorstwa potrzebują bezpiecznego, stabilnego i niskospaloodpornego do wybuchów pneumatycznego rozwiązania transportowego. Head Powder dostosowało pneumatyczny system transportu w fazie dodatniego ciśnienia i gęstej fazy dla firmy, umożliwiając w pełni zamknięty i zautomatyzowany transport z silosu surowca do miejsca użycia.

Problemy klienta

Klienci napotykają następujące istotne problemy w rzeczywistej produkcji: Po pierwsze, gaszony pył wapienny łatwo gromadzi elektryczność statyczną podczas transportu, stanowiąc zagrożenie wybuchem; 2. Tradycyjne mechaniczne urządzenia transportujące są podatne na zużycie i zapychanie, co skutkuje wysokimi kosztami utrzymania; 3. Operacje ręczne powodują wyciek kurzu, zanieczyszczają środowisko warsztatu i zagrażają zdrowiu pracowników; 4. Niestabilna efektywność przenoszenia, utrudniająca spełnienie wymagań ciągłej produkcji.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, rozwiązanie Head Powder posiada następujące cechy: konstrukcję odporną na wybuchy, wyposażoną w komponenty elektryczne odporne na wybuchy oraz urządzenia uziemiające elektrostatyczne, zmniejszające ryzyko wybuchu ze źródła; Rury odporne na zużycie oraz dedykowane kolana są wybierane, aby zmniejszyć obciążenie i zużycie sprzętu na materiał; W pełni zamknięte rurociągi połączone z wydajnymi interfejsami usuwania pyłu umożliwiają operacje transportowe bez pyłu i poprawiają warunki pracy; Dzięki inteligentnemu systemowi sterowania parametry transportu są regulowane w czasie rzeczywistym, co pomaga utrzymać stabilny i niezawodny przepływ oraz poprawiać ogólną efektywność produkcji. Po uruchomieniu systemu klienci zgłaszali płynną pracę urządzeń, zmniejszoną liczbę awarii oraz stężenia pyłu na miejscu spełniające standardy branżowe.