Producent barwników znajduje się w Fuzhou, w prowincji Fujian, głównie produkujący różne proszki barwnicze. Podczas produkcji etap transportu materiałów proszkowych napotyka takie problemy jak wyciek kurzu, ryzyko wybuchów oraz zanieczyszczenie środowiska. Aby wspierać bezpieczną produkcję i spełniać coraz bardziej rygorystyczne przepisy środowiskowe, firma zdecydowała się wprowadzić bezpieczny i wydajny system transportu proszków. Head Powder wykonało na zamówienie kompletny zestaw projektów dostawy barwników odpornych na pył i wybuchy w Fuzhou, Fujian, osiągając pełną procedurę bezpyłową i odporną na wybuchy – od podawania, transportu, po przechowywanie i transport.

Analiza punktów bolesnych klienta

Ten klient napotyka kilka kluczowych problemów w istniejącym procesie produkcyjnym:

• Zagrożenia wybuchem pyłu: Proszki barwne to głównie pył palny, a tradycyjne otwarte transportowanie może łatwo spowodować osiągnięcie granic wybuchowych chmur pyłowych, co stanowi poważne zagrożenie dla bezpieczeństwa.
• Zanieczyszczenie środowiska i odpady materialne: Podczas transportu na otwartym otwarciu poważne wycieki proszku nie tylko zanieczyszczają środowisko warsztatu i wpływają na zdrowie pracowników, ale także powodują znaczne straty materiału.
• Duże uzależnienie od pracy fizycznej i niska wydajność: Metody ręcznego podawania i obsługi są pracochłonne i nieefektywne, co utrudnia dokładne pomiary i automatyczne sterowanie.
• Presja zgodności: Dzięki surowszemu nadzorowi środowiskowemu i bezpieczeństwa przedsiębiorstwa pilnie potrzebują modernizacji, aby spełnić wymogi antywybuchowe, przeciwpyłoodporne i inne regulacje.

Rozwiązania i zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder oferuje w pełni zamknięty, odporny na wybuchy i wolny od kurzu system transportu proszku, z następującymi konkretnymi zaletami:

• Konstrukcja odporna na wybuchy wspiera bezpieczeństwo: System stosuje wiele środków bezpieczeństwa, w tym komponenty elektryczne odporne na wybuchy, urządzenia przeciwwybuchowe oraz ochronę przed wybuchami, aby zmniejszyć ryzyko wybuchu u źródła i spełnić krajowe normy odporności na wybuchy.
• W pełni zamknięty, wolny od kurzu transport: Dzięki uszczelnionym rurociągom oraz technologii pneumatycznego transportu o ujemnym/dodatnim ciśnieniu, cały proces od podawania proszku do końca jest zamknięty, aby zapobiec wycieku kurzu, utrzymać czystość warsztatu i zmniejszyć straty materiału.
• Automatyzacja i sterowanie inteligentne: Integruje system sterowania PLC i moduł wagowy, umożliwiając dokładniejszą regulację wolumenów transportu, automatyczne rejestrowanie danych produkcyjnych, ograniczenie ręcznej interwencji oraz poprawę efektywności i spójności produkcji.
• Modułowa personalizacja z dużą elastycznością: Na podstawie właściwości fizycznych różnych proszków barwników (takich jak wielkość cząstek, przepływność, wilgotność) oraz układu przestrzennego na miejscu, system może elastycznie łączyć jednostki takie jak stacje podawania, pompy dostarczające, odbieracze pyłu i zbiorniki magazynowe, aby osiągnąć efektywną i normalną pracę.

Po uruchomieniu całego projektu stężenie pyłu w warsztacie klienta spadło, zabezpieczenia antyeksplozyjne uzyskano testy i certyfikacje firm trzecich, straty materiału spadły o około 20%, a ogólne koszty operacyjne zostały skutecznie kontrolowane, co zapewniło silne wsparcie dla zielonej i bezpiecznej produkcji firmy.