W Xi'an, Shaanxi, firma mączna od dawna boryka się z problemami takimi jak zanieczyszczenie kurzem, wysokie koszty pracy, niska wydajność produkcji oraz zagrożenia dla bezpieczeństwa. W tradycyjnym przetwarzaniu mąki transport i pakowanie materiałów w dużej mierze opierają się na pracy ręcznej, która nie tylko rozprasza kurz i zagraża zdrowiu pracowników, ale także łatwo wywołuje ryzyko wybuchu pyłu. Jednocześnie niska efektywność pracy i wysokie koszty zarządzania poważnie ograniczają rozwój zdolności i zrównoważony rozwój firm.

Problemy klienta

Klient napotkał głównie następujące trudności podczas produkcji: Po pierwsze, kontrola kurzu była trudna, a środowisko warsztatowe trudno spełniać standardy ochrony środowiska; Po drugie, obsługa ręczna jest niestabilna, z wysokim wskaźnikiem błędów na etapach ważenia i pakowania; Po trzecie, koszty pracy nadal rosną, a rekrutacja jest trudna; Po czwarte, tradycyjny sprzęt ma słabe uszczelnienie i poważne utraty materiału. Te problemy skłaniają firmy do poszukiwania bardziej niezawodnych i efektywnych rozwiązań automatycznych uszczelniających.

Rozwiązanie

Aby rozwiązać te problemy, nasza firma zaprojektowała i wdrożyła zautomatyzowany system uszczelniania mąki dostosowany do tych potrzeb. System ten wykorzystuje w pełni zamknięty proces pneumatycznego transportu rurociągowego, połączony z wysokowydajnym urządzeniem do usuwania pyłu impulsowego, aby zapobiec wycieku pyłu ze źródła. Jednocześnie system integruje inteligentny system sterowania PLC, umożliwiający pełną automatyzację procesów – od odbioru surowca, transportu i ważenia aż po pakowanie. Dzięki dokładniejszym modułom wagowym i automatycznym zaciskom worków zmniejsza się liczbę błędów ludzkich, co poprawia precyzję i szybkość pakowania. Dodatkowo system wyposażony jest w liczne zabezpieczenia blokad bezpieczeństwa, które pomagają automatycznie wyłączać maszyny w nietypowych warunkach pracy, wspierając bezpieczeństwo produkcji.

Po wdrożeniu projektu stężenie pyłu w warsztacie firmy zmniejszyło się, spełniając krajowe normy ochrony środowiska; Efektywność produkcji wzrosła o około 40%, koszty pracy spadły o 60%, a wskaźniki strat materiałów spadły poniżej 0,1%. Cały system działa stabilnie i niezawodnie, zapewniając silne wsparcie dla redukcji kosztów, poprawy efektywności oraz bezpiecznej produkcji dla przedsiębiorstw.