W dziedzinie przemysłowego przetwarzania proszków węgiel aktywowany jest szeroko stosowany w branżach takich jak ochrona środowiska, chemia i spożywcza ze względu na swoją porowatą strukturę i wysokie właściwości adsorpcyjne. Jednak podczas transportu proszek z węgla aktywowanego często wpływa na efektywność produkcji i bezpieczeństwo środowiskowe z powodu takich problemów jak wirowanie kurzu, zatory rurociągów oraz nadmierne zużycie energii. Head Powder zaprojektowała i wdrożyła ciągły projekt transportu proszku z węgla aktywnego, aby sprostać rzeczywistym potrzebom producenta węgla aktywowanego w Yancheng, prowincja Jiangsu, odpowiadając na powyższe wyzwania.

Podsumowanie sprawy

Projekt ten obsługuje przedsiębiorstwo produkujące węgiel aktywny w Yancheng, prowincja Jiangsu, które wymaga stałego codziennego transportu dużej ilości węgla aktywowanego z magazynów do sekcji przetwarzania w dalszej fazie. Oryginalna metoda transportu łączyła ręczny transfer z prostymi mechanicznymi przenośnikami, co skutkowało poważnymi emisjami pyłu, nieciągłym transportem oraz częstymi wyłączeniami urządzeń na czyszczenie. Po otrzymaniu materiału Head Powder zbudował na zamówienie w pełni zamknięty pneumatyczny system transportowy, osiągając w pełni zautomatyzowaną, ciągłą pracę od podawania do rozładunku.

Problemy klienta

• Poważne zanieczyszczenie pyłem:Wielkość cząstek proszku z węgla aktywowanego jest drobna (zwykle 100~200 siatek), a tradycyjne otwarte transportowanie powoduje nadmierne stężenie pyłu w warsztatach, co nie tylko zagraża zdrowiu pracowników, ale także podnosi koszty zarządzania środowiskiem.
• Nieciągłe przenoszenie prowadzi do niskiej efektywności:Częste problemy z materiałami znajdującymi się nad głową lub wiszeniem na ścianach rur w oryginalnym sprzęcie wymagają ręcznego, okresowego czyszczenia, co powoduje nieplanowane przerwy w produkcji i ogranicza ogólną moc produkcyjną.
• Wysokie zużycie energii i koszty utrzymania:Tradycyjne urządzenia transportowe mają dużą moc silnika i częste zatykanie, co skutkuje zwiększonym zużyciem energii; Jednocześnie uszczelki szybko się zużywają, części zamienne są często wymieniane, a koszty eksploatacji pozostają wysokie.
• Brak automatyzacji:Brak zdalnego monitoringu i automatycznych możliwości dostosowywania, poleganie na personelu na miejscu podczas pracy, niemożność szybkiego reagowania na zmiany warunków pracy, co skutkuje niską efektywnością zarządzania.

Zalety i rozwiązania produktu

Aby rozwiązać te problemy, Head Powder wykorzystuje wieloletnie doświadczenie w technologii transportu pneumatycznego, aby wprowadzić rozwiązanie transportu ciągłego dostosowane do właściwości proszku z węgla aktywnego. Rozwiązanie to wykorzystuje pneumatyczne metody transportu w fazie dodatniego ciśnienia lub fazy gęstej w fazie pneumatycznej, połączone z dedykowanymi urządzeniami fluidyzacyjnymi i strukturami antyblokującymi, aby osiągnąć stabilny, szczelny i inteligentny transfer materiału.

• System w pełni zamknięty, zero wycieku kurzu:Wszystkie rurociągi transportowe i interfejsy silosów są uszczelnione w stanie niewielkiego ujemnego lub dodatniego ciśnienia, co zapobiega ucieczce pyłu u źródła. Środowisko w fabryce zostało znacznie poprawione, spełniając wymagania dotyczące emisji środowiskowych.
• Ciągła normalna praca:Wyposażony w automatyczne urządzenie blokujące wstecznie oraz płyty fluidyzowane, skutecznie rozwiązuje problemy z mostkowaniem proszku z węgla aktywowanego oraz przyczepnością ścian. System obsługuje całodobowe, nieprzerwane transportowanie, nie wymagając ręcznej interwencji podczas jednego procesu transportu, co znacząco zwiększa moc produkcyjną.
• Oszczędność energii i redukcja zużycia:Optymalizując parametry dopasowania i dostarczania źródła powietrza, zmniejsza się jednostkowe zużycie energii. Jednocześnie system wykorzystuje odporne na zużycie kolana i elementy uszczelniające, aby wydłużyć żywotność urządzenia oraz skrócić przestoje i czas konserwacji.
• Inteligentne sterowanie:Zintegrowany system sterowania PLC monitoruje dane o ciśnieniu, prędkości i poziomie materiału w czasie rzeczywistym, automatycznie regulując objętość powietrza i rytm uzupełniania energii. Interfejs użytkownika jest prosty, obsługuje zdalne monitorowanie i alarmy anomalii oraz zmniejsza intensywność pracy manualnej.

Po uruchomieniu projektu klienci zgłosili, że stężenie pyłu warsztatowego spadło o ponad 90%, co poprawiło efektywność o około 40%, a ogólne koszty eksploatacji zmniejszyły się o około 25%. Head Powder będzie nadal koncentrować się na projektowaniu dostosowanym do potrzeb, oferując niezawodne i efektywne rozwiązania transportowe dla większej liczby użytkowników w branży proszkowej.