Nowa firma zajmująca się materiałami energetycznymi stanęła przed poważnymi problemami z zanieczyszczeniem żelazem podczas transportu proszku podczas budowy linii produkcji proszku o wysokiej czystości w Nantong, Jiangsu. Czystość wysokoczystości proszku glinu produkowanego przez tę firmę musi przekraczać 99,99%. Każda śladowa ilość zanieczyszczeń żelaza może prowadzić do degradacji jakości produktu, a nawet do złomowania. Head Powder dostosował dla nich projekt transportu proszku o wysokiej czystości bez żelaza, osiągając pełną transformację bez żelaza – od wyboru sprzętu do integracji systemu, co pomaga zachować niezmienioną czystość proszku podczas transportu.

Problemy klienta

W tradycyjnych pneumatycznych systemach transportowych metalowe elementy, takie jak rurociągi, zawory i kolana, są podatne na odpadanie opiłk żelaza na skutek zużycia i korozji podczas długotrwałej eksploatacji; Jednocześnie metalowe powierzchnie stykowe wewnątrz urządzenia transportowego uwalniają śladowe ilości jonów żelaza podczas szybkiego szorowania powietrza. Problemy te spowodowały, że zawartość żelaza w proszku wzrosła z mniej niż 0,1 ppm na końcu surowca do ponad 1 ppm na końcu produktu gotowego, co jest dalekie od spełnienia rygorystycznych wymagań dotyczących zanieczyszczeń żelaza w wyspecjalizowanych branżach, takich jak ceramika elektroniczna czy materiały katodowe z baterii litowych. Ponadto istniejący sprzęt często przerywa na czyszczenie opiłk żelaznych, co poważnie wpływa na efektywność produkcji i stabilność partii.

Zalety produktu

Head Powder rozwiązuje te problemy, oferując rozwiązania z trzech wymiarów: dobór materiałów, projektowanie konstrukcyjne oraz uszczelnianie systemu. Wszystkie rurociągi przenośników i kluczowe elementy są wyłożone stali nierdzewnej 304 z wysokopolimerowym, odpornym na zużycie ceramiką lub czystym materiałem PTFE, całkowicie izolującym żelazo od kontaktu; Niezależnie opracowana konstrukcja łokcia bez martwego kąta zmniejsza zatrzymanie prochu i tarcie; W pełni zamknięty system transportu podciśnienia jest wyposażony w magnetyczne urządzenie do filtracji żelaza separatywnego, dzięki czemu podczas transportu nie uzyskuje żadnego zanieczyszczenia żelazem. Rzeczywiste dane operacyjne pokazują, że projekt może kontrolować stopniową ilość gotowego proszku żelaznego z dokładnością 0,02 ppm, bez potrzeby dodatkowych przestojów i czyszczenia, a cykl ciągły wzrósł o ponad 300%.