Przedsiębiorstwo przetwórstwa cukru pudrowego w Changzhou, prowincja Jiangsu, boryka się z problemami zanieczyszczenia pyłem podczas dostaw cukru pudrowego w trakcie produkcji. Warsztat wypełnia pył, powodując nie tylko odpady surowcowe, ale także negatywnie wpływając na zdrowie pracowników i stwarzając zagrożenie dla bezpieczeństwa spowodowane eksplozjami pyłu. Tradycyjne metody transportu nie są już w stanie spełniać coraz bardziej rygorystycznych wymagań środowiskowych i bezpieczeństwa.

Problemy klienta

Cukier puder firmy charakteryzuje się niewielką wielkością cząstek, łatwym podnoszeniem i silnym pochłanianiem wilgoci. Podczas spadania grawitacyjnego i otwartego transportu silne rozpraszanie pyłu powoduje:

• Wskaźnik strat surowców przekracza 5%, z istotnymi rocznymi kosztami strat;
• Czystość warsztatu nie spełnia standardów, wymagając od pracowników częstego noszenia środków ochronnych;
• Stężenie pyłu zbliża się do dolnej granicy wybuchów, co stanowi wysokie ryzyko bezpieczeństwa;
• Zgromadzony pył w sprzęcie zatrzymuje się, co wymaga częstych przerw w celu czyszczenia, co wpływa na efektywność produkcji.

Rozwiązanie

Nasza firma zaprojektowała kompletny, wolny od kurzu system transportu rurociągów, dostosowany do cech cukru pudrowego firmy. System stosuje całkowicie zamkniętą zasadę pneumatycznego transportu podciśnienia, zapewniając brak wycieków przez cały proces od podawania i transportu do magazynowania. Kluczowe elementy, takie jak wewnętrzne ścianki rur, poddawane są specjalnemu polerowaniu, aby zapobiec przyklejaniu się cukru pudru; Źródło powietrza wykorzystuje filtry o wysokiej wydajności, aby pomóc w spełnianiu norm wyprowadzania powietrza. Po wdrożeniu projektu stężenie pyłu warsztatowego spadło poniżej 0,5 mg/m³, spełniając krajowe standardy higieny pracy.

Zalety produktu

Ten bezkurzny system rur oferuje następujące wartości:

• Zero przecieków dostarcza:W pełni spawane lub kołnierzowe, uszczelnione połączenia, zapewniające bezszwowe szczeliny i brak ucieczki kurzu;
• Niskie zużycie energii:Zoptymalizowany stosunek gaz-ciało stałe, zmniejszający zużycie energii jednostkowej o ponad 20% w porównaniu z tradycyjnymi systemami;
• Inteligentne Sterowanie:Wyposażony w automatyczny system regulacji PLC, może dostosowywać prędkość transportu do właściwości materiału;
• Łatwa w utrzymaniu struktura:Rurociąg wykorzystuje szybkie otwarcie otworów konserwacyjnych, z wydłużonymi interwałami czyszczenia do raz na kwartał.

Wyniki wdrożenia

Rzeczywiste dane operacyjne pokazują, że wskaźnik utraty cukru pudrowatego klienta spadł z 5% do 0,3%, czystość warsztatów spełniła standard 300 000, a przestoje sprzętu spowodowane problemami z kurzem zostały zmniejszone o 90% w ciągu roku. Jednocześnie system przeszedł specjalną akceptację lokalnego departamentu ochrony środowiska, zapewniając podobnym przedsiębiorstwom przetwórstwa cukru pudru replikowalne, wolne od kurzu rozwiązania transformacji.