Компания по обработке твёрдых отходов в Куньмине, Юньнань, давно сталкивается с проблемами загрязнения пылью в процессе транспортировки порошков. Исходя из реальных условий работы этого предприятия, наша компания разработала и реализовала проект по транспортировке порошков твердых отходов, устойчивого к пыли. Объединив герметичную систему транспортировки с технологией удаления пыли с отрицательным давлением, мы добились безпыльного переноса порошка из силоса хранения в оборудование терминала. После запуска проекта условия на месте значительно улучшились, и концентрации выбросов пыли оставались ниже национальных стандартов.

Проблемы с клиентами

В первоначальном процессе транспортировки заказчик использовал открытые ленты или простые трубопроводы для переноса порошка, что приводило к большим объёмам мелких утечек в точке сброса, точки передачи и интерфейсе трубопровода. В мастерской появляется пыль, рабочие вынуждены носить защитные маски во время работы, а поверхность оборудования покрывается сильной пылью, что не только увеличивает затраты на обслуживание, но и часто приводит к отказам оборудования из-за накопления пыли. В то же время компания сталкивается с регуляторным давлением со стороны органов охраны окружающей среды и неоднократно вынуждена решать проблемы с пылью, срочно нуждаясь в решении для контроля пыли от источника.

Преимущества продукта

Чтобы решить проблемы клиентов, наша компания предлагает следующие комплексные решения:

• Полностью герметичный конвейерный канал: Использует герметичную систему, сочетающую пневматическую и цепную транспортировку труб, с герметичными прокладками и быстроустанавливаемыми хомутами на всех соединениях для устранения утечек.
• Тяга удаления пыли с отрицательным давлением: Импульсные обратные пылесобиратели устанавливаются в точке разряда и на верхней части силоса, чтобы запускать и останавливаться синхронно с транспортной системой, собирая и повторно используя пыль Esperious для достижения низких выбросов.
• Интеллектуальное управление: Оснащён автоматической системой управления ПЛК для мониторинга давления в трубопроводе, уровня материала и состояния работы пылесборника в режиме реального времени. Параметры процесса могут автоматически регулироваться при отклонениях, поддерживая непрерывную и стабильную подачу материала.
• Модульная конструкция: Оборудование использует сборные модули для быстрой сборки на месте, что снижает простои и облегчает дальнейшее расширение или перенос.

Эффекты применения

После запуска проекта концентрация пыли на площадке снизилась с первоначальных 12 мг/м³ до менее 2 мг/м³, что улучшило видимость мастерской и существенно улучшило условия труда для рабочих. Энергопотребление оборудования примерно на 18% ниже, чем у традиционных систем воздушных конвейеров, а интервалы обслуживания продлеваются более шести месяцев. Этот случай стал демонстрационным проектом по предотвращению пыли и транспортировке порошков в местной индустрии твердых отходов, получив высокое признание со стороны департаментов охраны окружающей среды и клиентов.