В рамках специализированного проекта по производству электронных материалов в Ибине, Сычуань, заказчику нужно было создать инженерную систему для транспортировки кремниевого микропорошка. Как материал для порошка с высокой добавленной стоимостью, кремниевой микропорошок требует крайне строгой чистоты; любые примеси могут привести к снижению качества продукта или даже к утилизации. Первоначальный метод транспортировки заказчика имел такие проблемы, как утечка пыли и перекрёстное загрязнение, а внутренние остатки было трудно очищать, что серьёзно сказывалось на уровне квалификации продукции и эффективности производства.

Анализ болевых точек клиента

1.Риски загрязнения при требованиях высокой чистоты: Частицы кремниевых микропорошков чрезвычайно мелкие, и традиционное транспортное оборудование легко образует металлический трение, частицы износа резины и другие посторонние вещества во время работы, напрямую загрязняя материал.
2.Недостаточная герметизация: Плохая герметизация обычных соединений трубопроводов и утечка пыли не только вызывают материальные отходы, но и загрязняют рабочую среду, затрудняя выполнение требований по чистому производству.
3.Чистка и обслуживание — это сложно: Внутренняя структура транспортной системы сложна, что затрудняет полное удаление остаточных материалов, и перекрёстное загрязнение вероятно происходит во время пакетного переключения, что влияет на стабильность качества продукции.
4.Энергопотребление и эффективность противоречат: Оригинальное оборудование использовало низкоскоростную транспортировку для обеспечения беззагрязнённой работы, что ограничивало производственные мощности и не могло удовлетворить требования к быстрой подаче фронтальной линии.

Растворы и преимущества порошка Head

Чтобы решить эти проблемы, Head Powder разработала для проекта систему герметичного транспортирования высокой чистоты и загрязнительности, оптимизируя всё — от выбора оборудования и материала до схем управления:

Конструкция полностью закрытых труб: Использует бесшовные трубы из нержавеющей стали и специальные герметичные соединения, поддерживая небольшое отрицательное или положительное давление внутри системы, чтобы предотвратить выход пыли и проникнуть наружный воздух и примеси, обеспечивая чистоту на протяжении всего процесса.

Материалы высокой чистоты и процессы с низким износом: Все детали, контактирующие с материалами, изготавливаются из пищевой или электронной нержавеющей стали (например, 304L/316L), внутренние стенки тщательно отполированы для низкого коэффициента трения; В сочетании со специально разработанными локтями и клапанами он снижает влияние и износ материала, контролируя образование металлических посторонних предметов из источника.

Интеллектуальная очистка и быстрая смена производства: Система интегрирует функции автоматического продувки и импульсного обратного продувания, что позволяет осуществлять комплексную очистку трубопроводов между партиями; Модульная конструкция облегчает разборку и обслуживание, сокращая время смены производства до трети традиционного оборудования и эффективно предотвращая перекрёстное загрязнение.

Эффективная и энергосберегающая транспортировка: Использует принципы пневматической транспортировки, точно регулируя скорость потока воздуха и соотношение концентрации, обеспечивая стабильную и эффективную транспортировку при обеспечении целостности материалов. Пропускная способность одной линии может превышать 5 тонн в час, снижая общее энергопотребление примерно на 25%.

В настоящее время проект успешно запущен в эксплуатацию. Клиенты сообщают, что чистота продукции выросла более чем на 99,9%, концентрация пыли в цехах снизилась ниже допустимых для обнаружения, а надежность непрерывной работы превзойдёт ожидания, что делает его эталоном для транспортировки порошков высокой чистоты в отрасли.