Guangxi, Liuzhou'nun pudra şekeri işleme sektöründe, belirli bir şirket uzun süredir toz emisyonu, yüksek malzeme kaybı ve sık ekipman bakımı gibi üretim zorluklarıyla karşı karşıyadır. Yüksek katma değer içeren bir ürün olarak, pudra şeker sadece üretim sırasında ham madde israfına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda atölye ortamı, çalışan sağlığı ve ekipman ömrü için sürekli tehditler oluşturur. Bu sorunu sistematik olarak ele almak için Head Powder, tozsuz olmayan tam bir pudra şekeri negatif basınçlı tozsuz projeler seti oluşturmuştur. Entegre tasarım sayesinde, besleme, taşıma, karıştırma ve ambalajlamadan tamamen mühürlenmiş ve otomatik bir kontrol süreci elde ederek, toz yayılmasını etkili bir şekilde ortadan kaldırır, işletme maliyetlerini azaltır ve üretim kapasitesi kararlılığını artırır.

Müşteri sorun noktası analizi

Geleneksel pudra şekeri üretim hatlarında şu belirgin sorunlar vardır: Birincisi, birçok malzeme maruziyeti aşaması vardır ve besleme, taşıma ve ambalajlama gibi süreçler genellikle büyük miktarda toz üretir, bu da düşük görünürlüğe ve atölyede zor temizliğe yol açar; İkinci olarak, açık ekipman pudra şekerini nem ve topaklanmaya yatkın hale getirir ve ürün kalitesini etkiler; Üçüncüsü, yüksek toz konsantrasyonları elektrik ekipmanlarını ve mekanik contaları aşındırır, bu da yüksek arıza oranlarına ve uzun bakım döngülerine yol açar; Dördüncüsü, sık çalışmak sadece düşük verimlilikle sonuçlanmakla kalmaz, aynı zamanda uzun süre toz maruz kalan çalışanlar için iş sağlığı riskleri oluşturur. Bu sorun noktaları, şirketlerin kapasite kullanımını ve sürdürülebilir kalkınmasını ciddi şekilde kaçırıyor.

Head Powder Solutions

Bu sorun noktalarını gidermek için Head Powder, çekirdek olarak negatif basınçlı pnömatik taşıma teknolojisini kullanır ve kapalı şeker iletimi ve toz gidermesinden oluşan tam entegre bir sistem oluşturur. Sistem, güç kaynağı olarak negatif basınçlı bir fan kullanır; pudra şekerini besleme istasyonundan depolama silosuna kapalı boru hatları üzerinden çeker, ardından ölçüm ve karıştırmadan sonra ambalaj makinesine iletilir. Tüm transfer düğümleri, atölyede toz sızıntısını önlemeye yardımcı olan pulse ters üfleme toz temizleme cihazlarıyla donatılmıştır. Aynı zamanda, sistem boru hattı basıncı, hava akışı ve malzeme seviyesini gerçek zamanlı izleyebilecek, işletim parametrelerini otomatik olarak ayarlayabilen ve beksiz stabil çalışma sağlayabilen akıllı bir kontrol modülüyle donatılmıştır.

Uygulama Etkinliği ve Değeri

Bu kapsamlı proje sayesinde, müşterinin atölyesindeki toz konsantrasyonları sektör standartlarının altına düşürülmüş ve saha ortamının temizliği iyileştirilmiştir; Pudra şekeri kaybı oranı orijinal sürece göre yaklaşık %15 daha düşüktür ve malzeme kullanımı iyileşmiştir; Ekipman bakım sıklığı ayda birkaç kez değil, çeyrekte bir bire indirildi ve yedek parça değişim maliyetleri buna göre azaldı. Ayrıca, otomasyonun artmasıyla operatör sayısı orijinal 8'den 2'ye düşürülerek işe alım zorluklarını etkili bir şekilde hafifletti. Proje faaliyete geçirildikten sonra, müşterinin fabrikası temiz üretim, enerji tasarrufu ve tüketimi azaltma ile güvenlik uyumu gibi alanlarda beklentileri karşıladı ve sonraki üretim hattı yükseltmeleri için bir kıtaç oluşturdu.