Компанія з переробки рідкоземельних елементів у Путяні, Фуцзянь, давно стикається з такими викликами, як високі втрати матеріалів і сильне забруднення пилом на місці під час транспортування порошку. Високоцінний рідкоземельний порошок, вироблений цією компанією, схильний до витоків під час традиційного транспортування, що призводить до відходів сировини та неякісних умов у майстернях, що підвищує частоту очищення та обслуговування обладнання. Щоб вирішити цю проблему, Head Powder модифікувала для них систему доставки рідкоземельного порошку без виточок, фундаментально вирішивши вищезазначені проблеми.

Проблеми з клієнтами

Рідкоземельний порошок має крихітний розмір частинок, схильний до утворення пилу та має високу цінність. Клієнти стикаються з такими викликами у реальному виробництві:

• Витік матеріалу: Традиційні механічні або відкриті пневматичні методи транспортування не мають достатньої герметичності, через що порошок виходить уздовж з'єднань і ущільнень, що призводить до щомісячних втрат матеріалу понад 5%.
• Забруднення навколишнього середовища: Поширення пилу по всьому цеху не лише загрожує здоров'ю операторів, а й спричиняє накопичення пилу на поверхнях обладнання, збільшуючи час простоїв для очищення та впливаючи на ефективність виробничої лінії.
• Високі витрати на обслуговування: Витік порошку потрапляє в компоненти, такі як підшипники та двигуни, що прискорює знос обладнання, збільшує частоту обслуговування та заміни, а також постійно зростає вартість запасних частин.
• Низький рівень автоматизації: Початкова система базується на ручному огляді та ручному регулюванні, що унеможливлює моніторинг стану транспортування в реальному часі, що призводить до затримки реакції при засміченні або витоках труб.

Розв'язок

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder розробила повністю герметичну систему транспортування рідкоземельного порошку з негативним тиском без протікань. Ядро рішення включає:

• Використовує сильно герметичні трубопроводи та спеціалізовані роторні клапани, поєднані з подвійними герметичними кільцями та інтерфейсами для контролю герметичності, що гарантує відсутність зовнішніх витоків протягом усього процесу транспортування.
• Оснащений інтелектуальним пристроєм для регулювання негативного тиску, він автоматично оптимізує швидкість і тиск повітря залежно від характеристик матеріалу, підвищуючи ефективність транспортування та зменшуючи пошкодження від порошку та знос трубопроводів.
• Інтегрований онлайн-модуль моніторингу надає зворотний зв'язок у реальному часі щодо тиску, потоку та стану герметизації трубопроводу, надаючи негайне попередження та автоматичне коригування робочих параметрів у разі аномалій.
• Вибрані зносостійкі, антистатичні композитні матеріали труб зменшують ризик статичної електрики, спричинені порошковим тертям зі стінкою труби, а також подовжують термін служби системи.

Після введення системи в експлуатацію концентрація пилу на майданчику замовника знизилася більш ніж на 90%, рівень втрат матеріалів знизився нижче 0,3%, інтервали технічного обслуговування обладнання були подовжені втричі порівняно з початковим циклом, а загальна ефективність виробничої лінії покращилася приблизно на 25%.