У спеціалізованому проєкті з виробництва електронних матеріалів у Їбіні, Сичуань, замовнику потрібно було створити інженерну систему для транспортування кремнієвого мікропорошку. Як матеріал для порошку з високою доданою вартістю, кремнієвий мікропорошок потребує надзвичайно суворої чистоти; будь-які сторонні домішки, змішані в ньому, можуть призвести до зниження якості продукту або навіть утилізації. Початковий метод транспортування замовника мав проблеми, такі як витік пилу та перехресне забруднення, а внутрішньої кількості залишків було важко очищати, що серйозно впливало на рівень кваліфікації продукції та ефективність виробництва.

Аналіз проблемних точок клієнта

1.Ризики забруднення за вимогами високої чистоти: Частинки кремнієвого мікропорошку надзвичайно дрібні, а традиційне транспортне обладнання легко утворює металеве тертя, частинки гуми та інші сторонні речовини під час роботи, безпосередньо забруднюючи матеріал.
2.Недостатня герметизація: Погане герметизування на звичайних з'єднаннях трубопроводів і витік пилу не лише спричиняють відходи матеріалів, а й забруднюють майстерню, ускладнюючи виконання чистих виробничих вимог.
3.Прибирання та обслуговування — це складно: Внутрішня структура транспортної системи є складною, що ускладнює повне видалення залишкових матеріалів, і під час партійної перемикання ймовірно виникає перехресне забруднення, що впливає на стабільність якості продукції.
4.Енергоспоживання та ефективність суперечать: Оригінальне обладнання використовувало низькошвидкісне транспортування для забезпечення беззабрудненої роботи, що обмежувало виробничі потужності і не могло задовольнити потреби високошвидкісного живлення передньої виробничої лінії.

Розчини та переваги порошку Гайд

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder розробила високочисту, безпечну до забруднення герметичну транспортну систему для проєкту, оптимізуючи все — від вибору обладнання та матеріалу до схем контролю:

Повністю закрита конструкція труб: Використовує безшовні труби з нержавіючої сталі та спеціальні герметичні з'єднання, підтримуючи невеликий негативний або позитивний тиск всередині системи, щоб запобігти виходу пилу та потрапляти зовнішнє повітря та домішки, забезпечуючи чистоту протягом усього процесу.

Матеріали високої чистоти та процеси низького зношування: Усі деталі, що контактують із матеріалами, виготовляються з харчової або електронної нержавіючої сталі (наприклад, 304L/316L), з внутрішніми стінками тонко поліровані для низького коефіцієнта тертя; У поєднанні зі спеціально розробленими ліктями та клапанами він зменшує вплив і знос матеріалу, контролюючи утворення металевих сторонніх об'єктів з джерела.

Інтелектуальне очищення та швидка зміна виробництва: Система інтегрує функції автоматичного продувки та імпульсного зворотного видування, що дозволяє комплексне очищення трубопроводів між партіями; Модульна структура полегшує розбирання та обслуговування, скорочуючи час зміни виробництва до третини традиційного обладнання та ефективно запобігаючи перехресному забрудненню.

Ефективна та енергозберігаюча транспортна система: Застосовує принципи пневматичного транспортування, точно регулюючи швидкість потоку повітря та співвідношення концентрації, забезпечуючи стабільне та ефективне транспортування при забезпеченні цілісності матеріалу. Пропускна здатність однієї лінії може перевищувати 5 тонн на годину, зменшуючи загальне енергоспоживання приблизно на 25%.

Наразі проєкт успішно запущено в експлуатацію. Клієнти повідомляють, що чистота продукції зросла понад 99,9%, концентрація пилу в майстернях впала нижче встановлених меж, а надійність безперервної роботи перевищила очікування, що робить його еталоном для транспортування високочистих порошків у галузі.