На майданчику виробництва пластикового порошку в Цюйцзіні, Юньнань, певна компанія давно стикається з проблемами, такими як низька ефективність транспортування матеріалів і сильне забруднення пилом. Завдяки обстеженню на місці та аналізу процесів Head Powder адаптувала для них рідкісну систему транспортування негативного тиску, забезпечивши герметичне та автоматизоване транспортування з майстерні до резервуара. Цей кейс не лише вирішує основні проблеми клієнта, а й зменшує витрати на енергоспоживання та обслуговування обладнання, стаючи еталонною моделлю в секторі транспортування пластикових порошків на південному заході Китаю.

Проблеми з клієнтами

Початковий метод передачі замовника мав кілька прихованих ризиків:
1. Сильний витік пилу: Відкрита або напіввідкрита транспортна робота призводить до виходу великої кількості пластикового порошку в повітря, що призводить не лише до відходів матеріалів, а й загрожує здоров'ю працівників і не відповідає стандартам захисту навколишнього середовища.
2. Високий рівень руйнування матеріалу: Традиційне механічне транспортне обладнання (таке як гвинти та стрічки) легко екструдує та зсувує порошок, що спричиняє фрагментацію частинок і морфологічні зміни, що впливає на якість продукції на далі.
3. Високі витрати на обслуговування: Трубопроводи передачі часто заблоковані, обладнання швидко зношується, часті простої під час обслуговування впливають на прогрес виробництва, а вартість заміни запчастин зростає з року в рік.
4. Низький рівень автоматизації: Існує багато ручних операцій, що ускладнює точне регулювання обсягу транспортування, ускладнює координацію з існуючими виробничими лініями та спричиняє нестабільні виробничі ритми.

Переваги продукту

Для вирішення цих проблем Head Powder пропонує пневматичне транспортне рішення з негативним тиском у розведеній фазі, основними характеристиками якого є:
1. Повністю закрите транспортування: система використовує негативний тиск трубопроводу для вилучення матеріалів, забезпечуючи герметичність усього процесу від подачі до скидання без витоку пилу, відповідаючи вимогам екологічного захисту та захищаючи здоров'я працівників.
2. Конструкція з низькою швидкістю подрібнення: Швидкість транспорту повітря з від'ємною фазою розбавлення негативного тиску контролюється, а матеріал динамічно підвішений у трубопроводі, уникаючи механічного стиснення та високошвидкісного удару, підтримуючи хорошу цілісність частинок.
3. Інтелектуальне керування та енергозбереження: оснащений регулюванням швидкості з регульованою частотою та автоматичною системою керування PLC, може точно регулювати швидкість передачі та тиск, зменшуючи енергоспоживання приблизно на 30%; Система може підключатися до хост-комп'ютерів для віддаленого моніторингу та планування виробництва.
4. Легке обслуговування: Внутрішня стінка трубопроводу гладка, що ускладнює підвішування матеріалу; Ключові компоненти виготовлені з зносостійких матеріалів для тривалого терміну служби; Модульний дизайн забезпечує швидке розбирання та обслуговування. Експлуатаційні дані на місці показують, що витрати на комплексне обслуговування більш ніж на 60% нижчі, ніж у старих системах.