На етапах виробництва та подачі гумових добавок такі проблеми, як викиди пилу, низька ефективність праці та високі втрати матеріалів, давно турбують багато підприємств. Виробник гуми в Аньшуні, провінція Гуйчжоу, впровадив герметичну систему подачі та транспортування для забезпечення повністю автоматизованого та безпилового потоку добавок від сховища до виробничих ліній. Система була розроблена та інтегрована з загальним рішенням компанією Head Powder, а її експлуатаційні характеристики отримали високе визнання від клієнта.

Короткий виклад справи

Цей проєкт обслуговує велике підприємство з каучукових виробів у Аньшуні, Гуйчжоу, головним чином зосереджене на модернізації та оновленні процесів подачі та транспортування гумових добавок. Початковий процес передбачав ручне зважування та відкриту подачу, що призводило до високої концентрації пилу на об'єкті, суворих умов праці та втрат матеріалів близько 5%. Після модернізації системи операції з подачі забезпечують повністю закрите середовище, концентрації викидів пилу нижчі за національні стандарти захисту навколишнього середовища, зниження витрат на робочу силу на 60%, а втрати матеріалів контролюють у межах 0,3%.

Проблеми з клієнтами

Основні проблеми, з якими зіткнувся клієнт під час виробництва, були трьома складними: по-перше, сильне забруднення пилом, яке не лише загрожувало здоров'ю працівників, а й призвело до того, що майстерні не відповідали екологічним стандартам, що створювало тиск на виправлення; По-друге, ефективність ручного подачі низька, потрібно 3 працівникам витрачати 40 хвилин на партію, а помилки зважування важко контролювати в межах 1%, що впливає на стабільність якості кінцевої продукції; По-третє, під час годування та транспортування відкриті поверхні призводить до частої вологості та злипання, що призводить до значних прямих економічних втрат.

Рішення та переваги продукту

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder спеціально адаптувала герметичну систему подачі та транспортування для клієнта. Ця система використовує принципи пневматичного транспортування, доставляючи добавки безпосередньо зі станції розпакування тонних мішків через герметичні трубопроводи до силосів кожної виробничої лінії, без розливу матеріалу протягом усього процесу. Основне обладнання включає автоматичні розпаковувачі, гвинтові конвеєри, імпульсні пилозбирачі та системи керування ПЛК. Переваги цього рішення відображаються в:

• Герметизація: Усі з'єднання використовують герметичні фланці та гнучкі з'єднання, у поєднанні з конструкцією з видалення пилу негативного тиску, що забезпечує роботу без пилу під час подачі, транспортування та дозування;
• Автоматизація: Завдяки ПЛК та зв'язку з комп'ютером-хостом лише одна особа може керувати сенсорним екраном для виконання кількох налаштувань пакету та виконання, досягаючи точності зважування 0,2%;
• Енергозбереження та зменшення споживання: Загальна встановлена потужність системи зменшується на 30% порівняно з традиційними рішеннями, а коефіцієнт відновлення матеріалів збільшується до понад 99,5%;
• Легке обслуговування: обладнання має модульний дизайн із швидкознімними ключовими компонентами, що скорочує щоденне обслуговування до менш ніж 30 хвилин.

Наразі ця система працює нормально вже понад 12 місяців поспіль. Клієнти повідомляють про покращення чистоти майстерень, рівень проходження продукції 99,8% та зниження загальних експлуатаційних витрат, що ефективно вирішує давні проблеми пилу та ефективності.