У виробництві матеріалів для літієвих батарей етап подачі порошкової сировини, такої як вуглецевий чорний, давно стикається з викликами, такими як забруднення пилом, неточні вимірювання та низька ефективність. Компанія з виробництва матеріалів літієвих батарей у Цюйцзіні, Юньнань, впровадила повну систему транспортування негативного тиску для свого автоматичного процесу подачі вуглецево-чорного типу, досягнувши герметичного та автоматизованого переходу від постачання сировини до виробничої лінії. Цей проєкт вирішує екологічні та ефективні проблеми, спричинені традиційною ручною подачею, забезпечуючи надійну модель для досконалого контролю виробництва матеріалів для літієвих батарей.

Аналіз проблемних точок клієнта

Вуглецевий чорний пил має дрібний розмір частинок і легку питому вагу, що робить його дуже ймовірним поширенням у виробничих середовищах. Початковий ручний метод розпакування та подачі призвів до високих концентрацій пилу в майстерні, що не лише загрожувало здоров'ю оператора, а й збільшувало навантаження на обладнання для видалення пилу та витрати на обслуговування. Крім того, ручне дозування значною мірою залежить від людських факторів, з значними коливаннями точності подачі, що ускладнює виконання суворих вимог до стабільності суміші в матеріалах літієвих батарей. Водночас переривчасте ручне подання є неефективним і не може відповідати ритму безперервних виробничих ліній, що обмежує вивільнення загальної потужності.

Рішення та основні особливості

Щоб вирішити ці проблеми, компанія використовує пневматичну транспортну систему з негативним тиском для автоматичного подачі вуглецевого чорного джерела. Система складається з всмоктувального силосу, вакуумного насоса, трубопроводів, автоматичного дозувального пристрою та контрольного блоку, що забезпечує повністю герметичне транспортування від силосу сировини до виробничого обладнання. Під час годування пилу не було, що значно покращує робочі умови. Автоматичний модуль вимірювання може надавати зворотний зв'язок у реальному часі щодо кількості подачі, з відхиленнями, контрольованими в мінімальному діапазоні, що підтримує точність формули. Система керування використовує ПЛК та комп'ютерне підключення верхнього рівня, підтримуючи дистанційне налаштування параметрів і моніторинг процесів, зменшуючи ручне втручання та суттєво підвищуючи ефективність подачі.

Ця повна система також має такі видатні особливості:

• Замкнена передача негативного тиску: Середовище негативного тиску ефективно запобігає витоку пилу, відповідаючи вимогам захисту навколишнього середовища.
• Відносно точне вимірювання: Методи вимірювання без ваги або зменшення у поєднанні з алгоритмами динамічної компенсації забезпечують стабільну точність подачі.
• Гнучке розширення: система може адаптуватися до різних специфікацій станцій подачі тонних мішків і малих мішків, щоб відповідати різним вимогам партій.
• Робота з низьким енергоспоживанням: використовує енергозберігаючі вакуумні джерела та оптимізовані конструкції трубопроводів, з одиничним енергоспоживанням на найнижчому галузевому рівні.

Наразі цей комплект обладнання працює нормально на майданчику проєкту Цюйцзін у Юньнані. Клієнти повідомляють, що концентрація пилу під час подачі знизилася більш ніж на 90%, помилки вимірювання контролюються в межах 0,5%, пропускна здатність подачі на одну лінію відповідає вимогам проєктної потужності, а витрати на комплексну експлуатацію та обслуговування знизилися приблизно на 30% порівняно з попереднім періодом ремонту. Успішна реалізація цього проєкту забезпечує відтворюване та ефективне рішення для автоматичної подачі порошку в галузі матеріалів для літієвих батарей.