Компанія з виробництва металевого кремнію в Саньміні, Фуцзянь, потребувала безпечного та ефективного транспортування металевого кремнієвого порошку з майстерні на подальші процеси через модернізацію виробничої лінії. Металевий кремнієвий порошок має такі характеристики, як дрібний розмір частинок, легка вага, легке утворення пилу та вибуховий вплив відкритого полум'я. Традиційні методи механічного транспортування стикаються з такими проблемами, як витікання, забруднення та небезпека для безпеки, що наразово вимагає вибуховостійкого, герметичного та безпилового розчину для транспортування.

Проблеми з клієнтами

Початкова транспортна система використовувала комбінацію ковшових елеваторів і гвинтових конвеєрів, які мали такі проблеми:

• Сильне витік матеріалу, надмірна концентрація пилу в майстерні, що впливає на робоче середовище та здоров'я працівників;
• Металевий кремнієвий порошок легко генерує статичну електрику під час транспортування, утворюючи вибухові хмари пилу при контакті з повітрям, що становить високу загрозу безпеці;
• Обладнання швидко зношується, часте обслуговування та простої впливають на безперервність виробництва;
• Швидкість потоку не можна точно контролювати під час транспортування, що призводить до значних відхилень на наступних етапах пакетування.

Head Powder Solution: вибухостійка герметична пневматична система транспортування

Щоб вирішити ці проблеми, Head Powder розробила для компанії пневматичну транспортну систему з позитивним тиском і щільною фазою, яка має такі основні функції:

Вибухостійка конструкція безпеки

Система використовує вибухостійкі шафи керування, антистатичні матеріали трубопроводів і заземлювальні пристрої. Усі ущільнення виготовлені з вогнестійких матеріалів, а ключові зони обладнані вибуховими вентиляційними отворами та автоматичними пристроями для гасіння іскри, що забезпечує безпечну роботу в умовах легкозаймистого пилу.

Повністю герметичний і без пилу транспорт

Весь трубопровід від входу подачі до порту для скидання герметично закривається, у поєднанні з високоефективним пилозбирачем і клапаном балансу негативного тиску, що забезпечує нульові витоки матеріалів. Концентрація пилу в майстерні знижується до нижче 1 мг/м³, що відповідає стандартам захисту навколишнього середовища та охорони праці.

Високоточне вимірювання та автоматичне керування

Інтегровані вагові датчики та пристрої регульованої частоти дозволяють точніше контролювати потік у межах ±1% від встановленого значення, а також підтримують дистанційне автоматичне керування ПЛК, зменшуючи ручне втручання та покращуючи стабільність виробництва.

Компактна структура та низьке енергоспоживання

Система займає невелику площу і не потребує масштабних модифікацій цивільного будівництва; Використовує технологію низької флюїдиції газу, що зменшує енергоспоживання одиниці на 30% порівняно з традиційним транспортуванням розбавленої фази, що робить обслуговування зручним і забезпечує тривалий термін служби.

Результати впровадження

З моменту введення системи в експлуатацію дані моніторингу пилу в майстернях послідовно відповідали стандартам, і не було жодних інцидентів із безпекою; Ефективність транспортування матеріалів зросла до 15 тонн на годину, рівень відмов обладнання знизився на 80%, а щорічні витрати на обслуговування зекономлені приблизно на 120 000 юанів. Замовник високо оцінив професійні можливості Head Powder і планує й надалі використовувати подібні рішення на майбутніх виробничих лініях.