На певній базі виробництва керамічних матеріалів для літієвих батарей етап транспортування порошків високої чистоти давно стикається з викликами перехресного забруднення та втрат матеріалів. Традиційні методи механічного транспортування не лише не покращують чистоту порошку, а й спричиняють надмірний рівень пилу у виробничих умовах через знос обладнання та погане герметизування. Head Powder надала повністю герметичну, беззабруднену пневматичну систему транспортування для цього сценарію, що враховує як чистоту матеріалу, так і вимоги до охорони навколишнього середовища від джерела.

Проблеми з клієнтами

Керамічний порошок високочистого літієвого акумулятора надзвичайно чутливий до вмісту домішок; будь-яка кількість металевих сторонніх речовин або пилу впливає на ізоляцію та термічну стабільність керамічної підкладки. Початковий метод транспортування мав три основні недоліки: по-перше, відкритий транспорт спричиняв вторинне забруднення повітря пилом; по-друге, зношування механічних контактних частин і металевого сміття; По-третє, залишки матеріалів спричиняють перехресне забруднення між партіями. Крім того, виробничі лінії шумні та споживають багато енергії, що ускладнює виконання дедалі суворіших екологічних стандартів викидів.

Переваги продукту

Безпечне рішення Head Powder для транспортування використовує пневматичний транспортування з низьким потоком у щільній фазі як основну технологію, у поєднанні з трубопроводами з нержавіючої сталі та ущільнювачами харчового класу, щоб забезпечити плавний потік матеріалу в закритих трубопроводах, уникаючи подрібнення частинок і зношування трубопроводів. Система оснащена автоматичним пристроєм зворотного дування для запобігання накопиченню залишкових матеріалів; Модулі моніторингу тиску в реальному часі та інтелектуальні керівництво можуть автоматично регулювати співвідношення газ-тверда речовина відповідно до характеристик матеріалу, підвищуючи ефективність транспортування до високого рівня та підтримуючи роботу без забруднення. Весь план компактно спланований, адаптований до існуючого заводу на майданчику в Цзюцзяні, без необхідності масштабних цивільних ремонтів.

Результати проєкту

Після реалізації проєкту виявлення вмісту домішок на етапі транспортування порошку стабілізувалося нижче 0,1 ppm, концентрація викидів пилу в майстерні знизилася до менш ніж однієї десятої від національного стандартного ліму, а рівень втрат матеріалів зменшився з початкових 1,5% до 0,2%. Відгуки клієнтів свідчать, що це рішення не лише вирішує давні проблеми з якістю виробництва, а й зменшує частоту простоїв і прибирання, заощаджуючи близько 400 000 юанів на річних витратах на обслуговування. Завдяки цьому випадку Head Powder додатково підтвердила свою технічну адаптивність і інженерні можливості доставки у сфері транспортування керамічного порошку високої чистоти з літієвих батарей.