На заводі з виробництва сировини для літієвих батарей у Сіаньніні, провінція Хубей, компанія стикається з численними викликами транспортування матеріалів: традиційне ручне оброблення та напівавтоматизоване обладнання мають такі проблеми, як витік пилу, коливання ефективності та високі витрати на обслуговування. Щоб вирішити ці практичні проблеми, Head Powder запропонувала повністю автоматизовану систему транспортування трубопроводів, забезпечуючи безперервне та стабільне транспортування сировини для літієвих батарей зі складів на виробничі лінії у герметичному, розумному та з низькими втратами способом.

Передумови проєкту

Цей проєкт з виробництва сировини для літієвих батарей включає різні порошкові матеріали, включно з катодними, анодними матеріалами та допоміжними матеріалами. На початковому етапі виробництва замовник виявив, що оригінальний метод транспортування не лише спричиняв надмірну концентрацію пилу в майстерні, а й спричиняв нестабільну точність пакетування через ручні помилки, а рівень відмов обладнання був високим, що впливало на загальну виробничу потужність. Підприємствам терміново потрібне транспортне рішення, яке поєднує захист довкілля, високу точність і низькі експлуатаційні витрати.

Основні рішення

Head Powder розробила повністю автоматичну герметичну систему транспортування трубопроводів на основі характеристик матеріалу (розмір частинок, плавність, абразивність тощо) та просторового планування на місці. Система використовує принципи пневматичного транспортування в поєднанні з інтелектуальними модулями керування для досягнення повної автоматизації процесу — від подачі, транспортування, дозування до видалення пилу. Ключове обладнання включає роторні подавачі, шахтові насоси, напрямні клапани трубопроводів, пилозбирачі імпульсних труб та центральні системи управління. Усі блоки з'єднані герметичними трубопроводами для запобігання витоку пилу.

Переваги продукту

Щоб вирішити проблеми клієнтів, це рішення має наступну цінність:

• Екологічна відповідність: повністю герметичне транспортування без витоку пилу, що відповідає екологічним нормативним вимогам.
• Покращення точності: Завдяки зв'язку між ПЛК і модулями вагування точність пакетного розподілу стабілізується в межах ±0,5%.
• Зменшення робочої сили: Потрібно лише 1~2 інспекційних працівників від введення матеріалів до доставки майстерні, що мінімізує людське втручання.
• Звичайна робота: на зношених ділянках трубопроводу використовують зносостійку підкладку для скорочення простоїв і часу обслуговування.
• Енергозбереження та ефективність: система запускається і зупиняється за запитом, зменшуючи енергоспоживання приблизно на 20% порівняно з традиційним механічним транспортуванням.

Ефекти застосування

Після введення проєкту в експлуатацію в майстерні клієнта концентрація PM2.5 значно знизилася, рівень втрат матеріалів знизився з початкових 2% до нижче 0,3%, а загальна ефективність виробничої лінії покращилася майже на 15%. Водночас, завдяки автоматичним функціям вимірювання та запису, система відстеження якості клієнта є більш надійною. Ця повністю автоматична система транспортування трубопроводів стала еталоном для транспортування сировини з літієвих батарей у районі Сяньнін, провінція Хубей.