فارماسیوٹیکل انڈسٹری میں، پاؤڈر کی تیاری کے دوران صفائی کے تقاضے انتہائی سخت ہوتے ہیں۔ چانگڈے، ہونان کی ایک فارماسیوٹیکل کمپنی طویل عرصے سے روایتی پاؤڈر پروسیسنگ آلات میں باقی ماندہ پاؤڈر کو مکمل طور پر ہٹانے کی مشکلات سے پریشان ہے۔ یہ نہ صرف بیچ چینج اوور کے دوران کراس کنٹیمنیشن کے خطرے کو کم کرتا ہے بلکہ صفائی کے اوقات کو طویل اور پیداوار کی کارکردگی میں کمی کا باعث بھی بنتا ہے۔ اس چیلنج سے نمٹنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر نے میڈیسنل پاؤڈرز کے لیے ایک نو ڈیڈ اسپاٹ کلینینس پروجیکٹ تیار کیا ہے، جس میں منظم آپٹیمائزیشن کے ذریعے مکمل عمل کی صفائی کی اپ گریڈ حاصل کی گئی ہے۔

کسٹمر پین پوائنٹس

پاؤڈر کی ترسیل، مکسنگ اور پیکجنگ کے عمل میں، کمپنی کے آلات کے اندر متعدد صفائی کے اندھے مقامات ہوتے ہیں۔ پاؤڈر پائپ لائن کے کہنیوں، والو کیویٹیز، اور سائلو کے مردہ کونوں پر جمع ہو جاتا ہے، جس کی وجہ سے روایتی دستی صفائی کے لیے ناقابل رسائی ہو جاتا ہے، اور کیمیائی صفائی کے مائع کے باقیات دوا کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، بار بار ڈاؤن ٹائم اور صفائی کی وجہ سے پیداوار لائن کا ناکافی استعمال ہوا ہے، اور بیچ سوئچ اوورز کے دوران طویل تصدیقی چکروں نے صلاحیت میں بہتری اور معیار کنٹرول کی استحکام کو شدید محدود کر دیا ہے۔

حل اور مصنوعات کے فوائد

ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہائیڈ پاؤڈر ماڈیولر ڈیزائن اور خصوصی سطحی علاج کی ٹیکنالوجی پر مبنی ایک نو ڈیڈ کارنر کلین حل پیش کرتا ہے۔ کور آلات میں ایک بڑا گول آرک ٹرانزیشن اسٹرکچر اپنایا گیا ہے تاکہ عمودی زاویوں کو ختم کیا جا سکے اور مردہ زونز کو ویلڈ کیا جا سکے؛ اندرونی سطح کو Ra≤0.4μm تک باریک پالش کیا جاتا ہے، اور آن لائن کلیننگ (CIP) انٹرفیس کے ساتھ مل کر، صفائی کا میڈیم تمام رابطے والی سطحوں کو ڈھانپ سکتا ہے۔ اسی وقت، نیومیٹک کنٹرول سسٹم خودکار پروگراموں کے ساتھ مل کر ایک ٹچ صفائی کا عمل حاصل کرتا ہے، جس سے صفائی کا وقت نمایاں طور پر کم ہو جاتا ہے۔ یہ حل ہونان کے چانگڈے پروجیکٹ میں موقع پر ہی تصدیق شدہ ہے، جس سے صفائی کے چکر کو 60٪ تک مختصر کیا گیا اور بیچ سوئچنگ کے دوران کراس کنٹیمنیشن کے خطرے کو کم کیا گیا، جس سے صارفین GMP تعمیل کے معائنے پاس کرنے میں مدد ملی۔