Tại một công ty gia công bột vi mô thạch anh ở Tử Bo, Sơn Đông, phương pháp vận chuyển vật liệu ban đầu dựa vào việc xử lý thủ công và nâng mở, điều này không chỉ kém hiệu quả mà còn gây ra phát thải bụi nghiêm trọng, ảnh hưởng đến môi trường xưởng và đe dọa sức khỏe của người vận hành. Để đáp ứng nhu cầu mở rộng dây chuyền sản xuất và nâng cấp môi trường, công ty đã giao cho Head Powder thiết kế và chế tạo hệ thống vận chuyển khí nén kín để chuyển giao bột thạch anh vi mô từ xưởng nghiền đến silo lưu trữ một cách chính xác và sạch sẽ.

Những điểm đau của khách hàng

Những vấn đề nổi bật mà khách hàng gặp phải bao gồm: thứ nhất, rò rỉ bụi trong quá trình vận chuyển, dẫn đến khu vực nhà máy không đạt tiêu chuẩn bảo vệ môi trường; Thứ hai, việc xử lý thủ công và chuyển giao nhiều giai đoạn gây ra tổn thất vật liệu đáng kể và chất lượng sản phẩm không ổn định; Thứ ba, thiết bị vận chuyển cơ khí truyền thống đòi hỏi bảo trì thường xuyên và thời gian ngừng hoạt động kéo dài, ảnh hưởng đến tổng công suất sản xuất; Thứ tư, thiếu các phương pháp điều khiển tự động, dựa vào các thao tác thủ công, dẫn đến chi phí lao động cao và khó khăn trong việc duy trì hiệu quả.

Giải pháp và ưu điểm sản phẩm

Để giải quyết những vấn đề này, Head Powder áp dụng bộ công nghệ vận chuyển khí nén kín hoàn chỉnh, sử dụng khí nén làm nguồn năng lượng để thực hiện việc phân phối bột thạch anh vi mô theo chiều dọc và ngang qua các đường ống kín hoàn toàn. Hệ thống được trang bị thiết bị loại bỏ bụi tự động và mô-đun giám sát áp suất, đảm bảo không rò rỉ bụi; Sử dụng quy trình vận chuyển với tốc độ thấp, nồng độ cao để giảm tốc độ nghiền nát vật liệu; Điều khiển thông minh PLC tích hợp cho phép khởi động/dừng chỉ với một chạm, báo động sự cố và vận hành, bảo trì từ xa. Toàn bộ giải pháp đã giúp khách hàng cải thiện hiệu quả vận chuyển lên 40%, giảm nồng độ bụi trong xưởng dưới tiêu chuẩn môi trường quốc gia, và giảm can thiệp thủ công, từ đó giảm chi phí vận hành.