Tento případ se zaměřuje na transformaci procesu přepravy prášku u výrobce kaučukových přísad v Luoyangu, provincie Henan. Společnost dlouhodobě trpí častými problémy s mosty při přepravě prášku, což vede k vysokým prostojům výrobní linky a vysokým nákladům na úklid, což výrazně ovlivňuje celkovou kapacitu. Po diagnostikě na místě a analýze procesu jim Head Powder poskytl cílené protimostové transportní řešení, čímž úspěšně dosáhl kontinuálních a stabilních operací přepravy prášku.

Shrnutí případu

Výrobce přísad do kaučuku v Luoyangu v provincii Henan vyrábí převážně různé práškové gumové přísady s relativně velkým ročním výrobním rozsahem. Původní dopravní systém kombinoval tradiční pneumatický a mechanický transport, ale při manipulaci s jemnozrnnými a na vlhkost citlivými prášky často docházelo k mostům a ucpáním v silech, potrubích a překládacích místech, což vyžadovalo v průměru odstávky a čištění 2–3krát týdně, což vedlo k vysokým nákladům na údržbu zařízení.

Problémy zákazníků

Práškové mosty jsou běžnou technickou výzvou v průmyslu přísad do gumy. Hlavní problémy, kterým společnost čelí, zahrnují:

• Prášek má tendenci vytvářet dutiny nebo oblouky na výstupu ze sila, což zabraňuje plynulému sestupu;
• Silné hromadění materiálu na kolenech a ventilech v transportním potrubí vyžaduje ruční odklepávání a vibrace k odstranění problému;
• Časté odstávky kvůli čištění snížily výrobní efektivitu přibližně o 30 % a ruční čištění představuje bezpečnostní rizika kvůli expozici prachu;
• Některé prášky byly v mostech zadrženy příliš dlouho, což způsobilo absorpci vlhkosti a aglomeraci a ovlivnilo stabilitu následného procesu.

Výhody produktu

Pro řešení těchto problémů nabízí Head Powder na míru přizpůsobený systém proti mostu pro přepravu prášku. Tento systém se zaměřuje na tři aspekty: optimalizaci konstrukce sila, nastavení parametrů pneumatického transportu a pomocné zařízení pro lámání oblouků. Konkrétní výhody jsou následující:

• Návrh anti-mostu v silo:Používá optimalizované úhly kužele a nízkotřecí povlaky na vnitřní stěně, kombinované s pneumatickým zařízením na rozbíjení oblouků dole, které udržuje prášek v konstantním proudění;
• Adaptivní nastavení dopravních potrubí:Přepracovat poměr ohybu potrubí a rychlost proudění vzduchu na základě fyzikálních parametrů prášku (velikost částic, obsah vlhkosti, úhel klidu atd.) za účelem snížení odporu potrubí;
• Integrace inteligentního řízení:Vybaven tlakovými senzory a systémy monitorování v reálném čase, automaticky aktivuje funkce zpětného dráhání nebo vibrací, když je tlak v silu abnormální, což umožňuje automatickou reakci na ochranu proti mostu;
• Modulární instalace a údržba:Celé zařízení využívá rychloupínací rozhraní (rychlouvolňovací interface), což snižuje denní dobu čištění a údržby o 70 % bez nutnosti profesionálního provozu.

Po modernizaci byl nepřetržitý provozní cyklus výrobní linky prodloužen z původních 3 dnů na více než 30 dní, účinnost přepravy prášku byla zvýšena o 35 %, ruční zásahy sníženy o 90 % a výrobní zastavení způsobená mosty byla účinně zmírněna.