V průmyslu zpracování plastů je masterbatch přeprava klíčovým krokem. Společnost v Ganzhou, provincie Jiangxi, navázala partnerství s Head Powder na úspěšném realizaci kompletního projektu nízkodrtivého pneumatického přepravního zařízení, který řeší časté problémy s lámáním během masterbatch pneumatického přepravního procesu. Tento projekt kombinuje materiálové vlastnosti s podmínkami na místě a díky systematickému návrhu a optimalizaci zařízení snížil míru rozbití částic a podpořil následnou kvalitu výroby.

Přehled projektu

Tato vitrína se nachází v Ganzhou, provincie Jiangxi, a slouží především fázi výroby a zpracování masterbatch. Když zákazníci používají tradiční pneumatické dopravní systémy, materiály se v potrubí srážejí a třenou vysokou rychlostí, což způsobuje velké množství fragmentace částic, což ovlivňuje nejen vzhled a výkon produktu, ale také zvyšuje emise prachu a ztráty materiálu. Na základě hlubokého porozumění problémům v odvětví vyvinul Head Powder kompletní řešení pro nízkodrtivou pneumatickou dopravu.

Analýza problémů zákazníků

Částice masterbatch jsou křehké materiály a jsou extrémně citlivé na mechanické nárazy během přepravy. Původní systém zákazníka měl následující výrazné nedostatky:

• Těžké drcení pelet: Míra drcení přesahuje 5 %, což vede k vyšší míře vad a více stížnostem od koncových zákazníků.
• Vysoké znečištění prachem: Drcení produkuje velké množství jemného prášku, což znečišťuje prostředí dílny a zvyšuje náklady na čištění a zdravotní rizika.
• Vysoké ztráty a odpad: drcené materiály nelze znovu použít, což přímo způsobuje ztráty surovin a značný roční odpad.
• Nízká efektivita přepravy: rozdrcené částice ucpávají potrubí, což způsobuje časté zastavení při čištění, což ovlivňuje celkovou efektivitu výroby.

Řešení a výhody

Aby se tyto problémy řešily, Head Powder optimalizuje návrh z více rozměrů pneumatického dopravního systému a poskytuje kompletní sadu nízkodrtivých řešení:

• Používá nízkorychlostní a nízkotlaké transportní procesy ke snížení rychlosti a četnosti srážek materiálů uvnitř potrubí.
• Opotřebení odolná kolena a tlumicí zařízení jsou vybírána, aby se snížily nárazové síly v zatáčkách.
• Vybaven vysoce přesným zařízením pro separaci plynu a pevných látek, pomáhá efektivně sbírat prach a je šetrný k životnímu prostředí.
• Systém má vynikající celkové utěsnění, což zabraňuje úniku materiálu a vnějšímu znečištění.

Po realizaci projektu klesla míra drcení v hlavní dávce pod 1 %, emise prachu klesly o více než 80 % a kontinuita výroby se zlepšila. Roční materiální ztráty zákazníků jsou sníženy přibližně o 30 % a celkové provozní náklady výrazně klesly. Tento případ poskytuje replikovatelnou technickou cestu pro přepravu masterbatch částic stejného typu.