Ein Hersteller von Nanopulver in Qujing, Yunnan, sah sich Herausforderungen wie der Ansammlung statischer Pulverelektrizität und Staublecks während der Produktion gegenüber, was die Produktionssicherheit und Produktqualität erheblich beeinträchtigte. Um diese Situation zu beheben, entwickelte ein Unternehmen ein Nanopulver-Antistatisch versiegeltes Behandlungssystem für sie und erreichte so erfolgreich eine sichere, effiziente und saubere Produktionsumgebung.

Fallzusammenfassung

Dieser Kunde befindet sich in Qujing, Yunnan, und spezialisiert sich auf die Verarbeitung und Herstellung von Pulvermaterialien im Nanomaßstab. Während des Transports, Mischens und Packens von Pulver wird aufgrund der extrem kleinen Partikelgröße und der großen spezifischen Oberfläche von Nanopulvern leicht statische Elektrizität erzeugt. Dies führt nicht nur dazu, dass Materialien an den Innenwänden der Geräte haften und den Ertrag beeinträchtigen, sondern birgt auch Sicherheitsrisiken durch elektrostatische Entladung und Staubexplosionen. Gleichzeitig ermöglichte die unzureichende Abdichtung der aktuellen Ausrüstung, dass feines Pulver entwich, wodurch die Werkstattumgebung verschmutzt und die Gesundheit der Mitarbeiter gefährdet wurde.

Kunden-Schmerzpunkte

• Während der Verarbeitung sammeln sich Nanopulver stark durch statische Elektrizität an, was häufige Adsorption und Wandbehänge im Gerät verursacht, was die Reinigung erschwert und die Produktionskapazität beeinträchtigt;
• Staublecks führen zu einer übermäßigen Luftqualität in der Werkstatt, wodurch Umweltschutz- und Arbeitsschutzanforderungen nicht erfüllt werden;
• Bestehende explosionssichere und antistatische Maßnahmen sind unzureichend und stellen Sicherheitsrisiken dar;
• Die Ausrüstung arbeitet mit hohem Lärm, schlechter Abdichtung und hohem Materialverlust.

Produktvorteile und Lösungen

Um diese Problempunkte zu lösen, führte ein Unternehmen ein modulares, antistatisch versiegeltes Komplettsystem ein, das eine vollständige Prozesskontrolle von der Quelle bis zum Ende erreicht. Die spezifischen Vorteile sind wie folgt:

• Antistatisches Design: Alle Rohrleitungen, Silos und Ventilkörper, die mit Pulver in Kontakt stehen, bestehen aus leitfähigen Materialien und sind mit zuverlässiger Erdung ausgestattet, um statische Elektrizität effektiv zu leiten und statische Ansammlungen zu verhindern;
• Hochwertige, versiegelte StrukturGeräteschnittstellen verwenden mehrere Abdichtungsdichtungen und ein luftdichtes Türdesign, wobei die Gesamtstromdichtigkeiten des Systems unter den Industriestandards liegen, um das Ausweichen von Staub zu verhindern;
• Intelligente Steuerung und Sicherheitsredundanz: Integrierte Drucküberwachung, statischen Entladungsalarm und automatische Sprühexplosionsunterdrückung für schnelle Reaktion unter abnormalen Bedingungen;
• Modulare Integration: Kombiniert funktionale Einheiten wie Transport, Siebung, Wiegen und Verpackung in integrierte Skid-montierte Ausrüstung, reduziert die Installationslast vor Ort und erleichtert Wartung sowie Modifikation.

Durch die Einführung dieses Systems ist das Risiko statischer Stromvorfälle auf der Produktionslinie des Kunden auf null gesunken, die Staubkonzentration in der Werkstatt blieb innerhalb der Sicherheitsgrenzen, die Materialrückgewinnungsraten stiegen um etwa 5 % und der Gesamtenergieverbrauch sank um 12 %, was mehrere Vorteile in Sicherheit, Umweltschutz und Wirtschaftlichkeit erzielte.