Ein Unternehmen führte in Sanya, Hainan, ein komplettes Pipeline-Transportprojekt für Lithiumsalzpulver-Antikauerung durch, das Branchenherausforderungen wie Feuchtigkeitsabsorption, Verkalkung und Rohrleitungsblockade während des Langstreckentransports adressierte und eine integrierte und automatisierte Förderlösung bereitstellte. Dieses Projekt verwendet ein kombiniertes Verfahren aus pneumatischer Förder- und Anti-Verkalkungsvorbehandlung, wodurch das Pulver während des gesamten Förderprozesses locker und glatt bleibt und so den kontinuierlichen Produktionsrhythmus stromabwärts effektiv unterstützt wird.

Kunden-Schmerzpunkte

Kunden stehen beim Transport von Lithiumsalzpulvern vor mehreren großen Herausforderungen: Erstens ist das Pulver hoch hygroskopisch und verklumpt leicht in feuchten Umgebungen, was zu Pipeline-Verstopfungen und häufigen Abschaltungen zur Reinigung führt; Zweitens leiden traditionelle mechanische Transportmethoden unter Staublecks, schlechten Werkstattumgebungen und hohem Rohstoffverlust; Drittens ist der Automatisierungsgrad gering, was auf manuelle Inspektionen angewiesen ist und es schwierig macht, die Stabilitätsanforderungen der Großproduktion zu erfüllen. Diese Schmerzpunkte schränken direkt die Betriebseffizienz der Produktionslinie und die Qualitätskontrolle des Produkts ein.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu beheben, hat das Unternehmen ein vollständiges Pipeline-Übertragungssystem für Lithium-Salzpulver-Anti-Verkalkungssysteme entwickelt, mit spezifischen Vorteilen darunter:

• Anti-Klumpen-Vorbehandlungseinheit: Integrierte mikrogesteuerte Entfeuchtungs- und dynamische Dispersionsgeräte am Zuführende reduzieren den Pulverfeuchtigkeitsgehalt an der Quelle, sorgen für einen gleichmäßigen Pulverfluss und verringern grundlegend die Wahrscheinlichkeit eines Verkalkens.
• Pneumatische Beförderung versiegelter Rohrleitungen: Vollständig abgedichtete Unterdruck- oder Überdruckübertragung ohne Staublecks und mit automatischer Spülfunktion ausgestattet. Rohrleitungsrückstände können regelmäßig entfernt werden, um langfristige Materialansammlungen und harte Blöcke zu verhindern.
• Intelligente Überwachung und Regulierung: Durch Echtzeitrückmeldungen von Online-Feuchtigkeits-, Druck- und Durchflusssensoren kann das System Parameter wie Fördergeschwindigkeit und Gas-Feststoff-Verhältnis automatisch anpassen, sich an Veränderungen der Pulvereigenschaften zwischen verschiedenen Chargen anpassen und manuelle Eingriffe reduzieren.
• Modulares Design für einfache WartungRohrverbindungen und -bögen verwenden schnell installierte Strukturen; Schlüsselkomponenten sind verschleiß- und korrosionsbeständig, was eine vollständige Demontage während der Wartung überflüssig macht, die Wartungszeit verkürzt und die Gesamtnutzung der Geräte verbessert.