Ein Unternehmen für elektronische Materialien in Dongguan muss während der Produktion Nano-Silikapulver aus dem Rohstoff-Silo zu mehreren Zuführpunkten an der Produktionslinie transportieren. Das Unternehmen verwendete ursprünglich manuelle Handhabung und offene Hebegeräte, aber die Arbeitsumgebung hatte Probleme wie Staubabscheidung und Materialverlust, und die Produktionseffizienz war durch manuellen Betrieb eingeschränkt. Nach umfangreichen Untersuchungen entschied sich das Unternehmen für das von Head Powder bereitgestellte Unterdruck-Fördersystem und erreichte so eine vollständig versiegelten, automatisierte und verlustarme Pulverförderlösung.

Kunden-Schmerzpunkte

1. Starke Staubverschmutzung: Nano-Silikapulver hat eine kleine Partikelgröße und ein geringes Gewicht, was es erleichtert, beim Umgang und Entladen Staub zu bilden, was nicht nur die Luftqualität in der Werkstatt beeinträchtigt, sondern auch Gesundheitsrisiken für die Bediener darstellt.
2. Hoher Materialverlust: Das offene Transportverfahren führt dazu, dass das Pulver während des Transports abdriftet und verbleibt, wobei die jährlichen Verlustraten über 5 % steigen, was die Produktionskosten erhöht.
3. Begrenzte Produktionseffizienz: Die manuelle Handhabung ist langsam, was die kontinuierliche Zuführung erschwert, und häufige manuelle Reinigung verbraucht viele Arbeitsstunden, sodass es unmöglich ist, den Bedarf an stabiler und kontinuierlicher Zuführung der Produktionslinie zu decken.
4. Häufige Verstopfungen von Geräten: Nanopulver nehmen leicht Feuchtigkeit und Agglomerat auf, sodass herkömmliche mechanische Fördergeräte häufig Verstopfungen erleben, was zu häufigen Wartungszeiten führt.

Produktvorteile

Um diese Problempunkte zu lösen, hat Head Powder ein pneumatisches Unterdruckfördersystem für Unternehmen in Dongguan entworfen und implementiert. Die spezifischen Vorteile sind wie folgt:
1. Vollständig geschlossene Unterdruckleitung: Verwendet eine Unterdruck-Extraktionsmethode, die die gesamte Förderleitung unter Unterdruck hält. Pulver fließt innerhalb der versiegelten Leitung, verhindert Staubaustritt aus der Quelle und verbessert die Werkstattumgebung erheblich.
2. Geringe Verluste und hohe Effizienz: Das System arbeitet stabil, mit nahezu keinem Materialrückstand während des Transports, und die Verlustrate wird unter 0,5 % kontrolliert; Gleichzeitig ermöglicht es das automatische Umschalten zwischen mehreren Zuführpunkten mit einer einstündigen Transportkapazität von bis zu 2 Tonnen, was die Produktionseffizienz verbessert.
3. Intelligente Steuerung und Verstopfungssicherung: Ausgestattet mit einem SPS-automatischen Steuerungssystem, kann es Rohrleitungsdruck, Materialstand und Durchfluss in Echtzeit überwachen und verfügt über Rückwärtsblasreinigungsfunktionen, wodurch Pulveransammlungen und Verstopfungen effektiv verhindert werden, menschliche Eingriffe und Wartungszeiten reduziert werden.
4. Starke Anpassungsfähigkeit und einfache Wartung: Das System ist auf die physikalischen Eigenschaften von Nanosilica optimiert, verwendet verschleißfeste Pipelines und spezielle Abdichtungsventile, die Pulver mit Partikelgrößen von 20~100 nm und einer Dichte von 0,1~0,4 g/cm³ aufnehmen können; Die modulare Struktur macht die tägliche Wartung einfach und schnell und senkt Betriebs- und Wartungskosten.