En un proyecto en una fábrica de polvo de alúmina en Hangzhou, Zhejiang, el transporte de polvo de alúmina de alta pureza se enfrenta a numerosos desafíos. Head Powder diseñó e implementó un sistema neumático de transporte totalmente cerrado para ella, apoyando eficazmente la pureza del polvo y la eficiencia del transporte. A continuación se muestra un caso concreto.

Resumen del caso

Una empresa concreta se dedica principalmente a la investigación y producción de polvo de alúmina de alta pureza, con productos ampliamente utilizados en cerámica electrónica, recubrimientos de separadores de baterías de litio y campos de pulido fino. Debido a los estrictos requisitos de pureza para su polvo (contenido principal superior al 99,99%), los métodos mecánicos tradicionales de transporte no pueden evitar la contaminación secundaria ni los daños en materiales, requiriendo urgentemente una solución de transporte más estable y limpia.

Puntos de dolor del cliente

1. Riesgo de contaminación: El equipo de transporte por contacto introduce fácilmente impurezas metálicas, afectando la pureza del producto y conduciendo a mayores tasas de defectos.
2. Daño al material: Durante el transporte, las partículas de alúmina producen polvo fino debido a la colisión y la fricción, reduciendo las tasas de fluencia.
3. Obstrucción y polvo: La mala fluibilidad del polvo provoca fácilmente obstrucciones en las tuberías, y el transporte abierto genera grandes cantidades de polvo, poniendo en peligro el medio ambiente y la salud de los empleados.
4. Consumo y mantenimiento energético: Los equipos tradicionales de transportadores de tornillo tienen un alto consumo y desgaste energético, y los parados frecuentes por mantenimiento afectan a la eficiencia de la producción.

Ventajas del producto

Para abordar estos puntos problemáticos, Head Powder ofrece un sistema de transporte neumático de presión positiva totalmente cerrado, que ofrece los siguientes valores fundamentales:
1. Transporte totalmente sellado: Se utilizan tubos de acero inoxidable y juntas selladas para evitar la entrada de impurezas externas, ayudando a mantener una alta pureza del polvo sin compromisos.
2. Diseño de bajo daño: Mediante la optimización de la relación gas-sólido y la tecnología de transporte a baja velocidad, reduce la fuerza de colisión de partículas, con una tasa de rotura medida inferior al 0,5%.
3. Estructura antiobstrucción: Equipada con un dispositivo fluidizado de asistencia por soplado y un silo anti-arco para soportar un flujo suave de polvo, y equipada con un sistema de eliminación de polvo por pulso hacia atrás para lograr bajas emisiones.
4. Control inteligente: El PLC ajusta automáticamente la transmisión de presión y flujo, soporta la monitorización remota, reduce la intervención manual y reduce el consumo energético en aproximadamente un 20% en comparación con los métodos tradicionales.