Durante la producción del catalizador, la integridad de las partículas de polvo afecta directamente al rendimiento del producto. Un fabricante de catalizadores en Zhanjiang, Guangdong, enfrentó problemas de trituración de partículas durante el transporte de pólvora. Head Powder proporcionó una solución de transporte neumático personalizada, logrando bajas tasas de trituración y una entrega de materiales altamente eficiente y estable.

Resumen del caso

Un fabricante de catalizadores tiene una base de producción en Zhanjiang, Guangdong, donde se dedica principalmente a la producción de polvos catalizadores de alto valor añadido. Esta partícula de polvo tiene requisitos estrictos de forma y distribución del tamaño de la partícula; cualquier daño mecánico provocará una disminución de la actividad catalítica. El equipo mecánico original de transporte de la empresa causaba frecuentemente rotura de partículas durante la transferencia, afectando significativamente la tasa de paso del producto.

Puntos de dolor del cliente

Los clientes se enfrentan a tres grandes desafíos en el transporte de pólvora: primero, las cintas transportadoras de tornillo tradicionales y los elevadores de cubeta ejercen una presión e impacto significativos sobre las partículas, lo que resulta en tasas de trituración excesivamente altas, con algunos lotes que superan el 5%; En segundo lugar, el gran vuelo de polvo durante el transporte no solo causa desperdicio de materiales, sino que también afecta al entorno de producción y a la salud del operador; Tercero, el equipo se desgasta rápidamente, los costes de mantenimiento siguen siendo altos y los apagones frecuentes por mantenimiento afectan la continuidad de la producción. Las empresas están ansiosas por encontrar soluciones que mejoren la integridad de los pellets y permitan un transporte sellado y de baja pérdida.

Ventajas del producto

Head Powder aborda los puntos de dolor del cliente adoptando un sistema neumático de transmisión neumático de fase densa y baja presión. Este sistema permite que el polvo se mueva suavemente dentro de la tubería en un patrón de "flujo tapón" controlando con precisión la proporción gas-sólido y la velocidad de transporte, reduciendo considerablemente las colisiones entre partículas y entre partículas y la pared de la tubería. En aplicaciones prácticas, la tasa de rotura del polvo catalizador está por debajo del 0,5%, superando con creces las expectativas de los clientes. Al mismo tiempo, el sistema adopta un diseño de tubería totalmente cerrado, evitando fugas de polvo y mejorando el entorno en el lugar. La tubería de transporte está hecha de materiales de aleación resistentes al desgaste y, combinada con estructuras optimizadas de los codos, extiende significativamente la vida útil del equipo. El sistema de control automatizado puede ajustar los parámetros del proceso en tiempo real en función de las características del material y la distancia de transporte, ayudando a garantizar un transporte estable y fiable y un mantenimiento sencillo.