Una empresa emprendió un proyecto completo de transporte por oleoducto para el anti-desplomado de sal de litio en Sanya, Hainan, abordando desafíos de la industria como la absorción de humedad, el aplastamiento y la obstrucción de oleoductos durante el transporte de larga distancia, proporcionando una solución de transporte integrada y automatizada. Este proyecto adopta un proceso combinado de transporte neumático y pretratamiento anti-aplastamiento, ayudando a que el polvo permanezca suelto y liso durante todo el proceso de transporte, apoyando eficazmente el ritmo continuo de producción aguas abajo.

Puntos de dolor del cliente

Los clientes se enfrentan a varios desafíos importantes durante el transporte de polvos de sal de litio: primero, el polvo es altamente higroscópico, se agrupa fácilmente en ambientes húmedos, lo que provoca obstrucciones en las tuberías y frecuentes paradas de limpieza; En segundo lugar, los métodos mecánicos tradicionales de transporte sufren fugas de polvo, entornos de taller deficientes y alta pérdida de materia prima; En tercer lugar, el grado de automatización es bajo, ya que depende de inspecciones manuales y dificulta cumplir con los requisitos de estabilidad de la producción a gran escala. Estos puntos de dolor restringen directamente la eficiencia operativa de la línea de producción y el control de calidad del producto.

Ventajas del producto

Para abordar estos problemas, la empresa ha desarrollado un sistema completo de transmisión por tubería para sistemas anti-aplastamiento de sal de litio en polvo, con ventajas específicas que incluyen:

• Unidad de pretratamiento antiaglomerante: Los dispositivos integrados de deshumidificación microcontrolada y dispersión dinámica en el extremo de alimentación reducen el contenido de humedad del polvo en la fuente, manteniendo un flujo uniforme del polvo y reduciendo fundamentalmente la probabilidad de que se encaje.
• Transporte neumático de tuberías selladas: Transmisión de presión negativa o presión positiva completamente sellada sin fugas de polvo y equipada con función de purga automática. Los residuos de tubería pueden eliminarse regularmente para evitar la acumulación prolongada de material y bloques duros.
• Monitorización y regulación inteligentes: Mediante retroalimentación en tiempo real de sensores de humedad, presión y flujo en línea, el sistema puede ajustar automáticamente parámetros como la velocidad de transmisión y la relación gas-sólido, adaptándose a los cambios en las características del polvo entre diferentes lotes y reduciendo la intervención manual.
• Diseño modular para facilitar el mantenimiento: Las uniones y codos de tubería utilizan estructuras de instalación rápida; los componentes clave son resistentes al desgaste y a la corrosión, eliminando la necesidad de desmontaje completo durante el mantenimiento, acortando el tiempo de mantenimiento y mejorando la utilización general del equipo.