Una empresa de procesamiento de azúcar glas en Changzhou, provincia de Jiangsu, enfrenta problemas de contaminación por polvo durante la entrega de azúcar glas durante la producción. El polvo llena el taller, causando no solo desperdicio de materias primas, sino también afectando a la salud de los empleados y suponiendo riesgos para la seguridad por explosiones de polvo. Los métodos tradicionales de transporte ya no pueden cumplir con requisitos ambientales y de seguridad cada vez más estrictos.

Puntos de dolor del cliente

El azúcar glas de la empresa presenta un tamaño de partículas pequeño, fácil de elevar y una fuerte absorción de humedad. Durante la caída por gravedad y el transporte abierto, una dispersión severa del polvo provoca:

• La tasa de pérdida de materias primas supera el 5%, con costes anuales significativos de pérdida;
• La limpieza del taller no cumple con los estándares, ya que los empleados deben llevar con frecuencia equipos de protección;
• La concentración de polvo se acerca al límite inferior de explosivo, lo que supone altos riesgos para la seguridad;
• El polvo acumulado de equipos se bloquea, lo que requiere apagones frecuentes para su limpieza, lo que afecta a la eficiencia de la producción.

Solución

Nuestra empresa diseñó un sistema completo de transporte de tuberías libre de polvo, adaptado a las características del azúcar glas de la compañía. El sistema adopta un principio de transporte neumático de presión negativa totalmente cerrado, asegurando que no haya fugas durante todo el proceso, desde la alimentación y el transporte hasta el almacenamiento. Componentes clave como las paredes internas de las tuberías pasan por un pulido especial para evitar que el azúcar glas se pegue; La fuente de aire utiliza filtros de alta eficiencia para ayudar a evacuar el aire cumpliendo con los estándares. Tras la implementación del proyecto, la concentración de polvo en el taller bajó de 0,5 mg/m³, cumpliendo con los estándares nacionales de salud laboral.

Ventajas del producto

Este sistema de tuberías libre de polvo ofrece los siguientes valores:

• Transporte de cero fugas:Conexiones totalmente soldadas o con brida, asegurando huecos sin juntas y sin escapamientos de polvo;
• Bajo consumo energético:Diseño optimizado entre la relación gas-sólido, reduciendo el consumo energético unitario en más de un 20% en comparación con los sistemas tradicionales;
• Control Inteligente:Equipado con un sistema automático de ajuste PLC, puede adaptar la velocidad de transporte según las características del material;
• Estructura fácil de mantener:La tubería utiliza aberturas de mantenimiento de apertura rápida, con intervalos de limpieza que se extienden a una vez por trimestre.

Resultados de implementación

Los datos operativos reales muestran que la tasa de pérdida de azúcar glas del cliente pasó del 5% a estar dentro del 0,3%, la limpieza del taller cumplió con el estándar de nivel 300.000 y el tiempo de inactividad del equipo causado por problemas de polvo se redujo en un 90% a lo largo del año. Al mismo tiempo, el sistema pasó la aprobación especial del departamento local de protección medioambiental, proporcionando soluciones de transformación replicables y libres de polvo a empresas similares de procesamiento de azúcar glas.